SNI IEC :2009. Standar Nasional Indonesia

SNI IEC 60502-1:2009

Standar Nasional Indonesia

Kabel daya dengan insulasi terekstrusi dan lengkapannya untuk voltase pengenal dari 1 kV (Um = 1,2 kV) sampai dengan 30 kV (Um = 36 kV) – Bagian 1: Kabel untuk voltase pengenal 1 kV (Um = 1,2 kV) dan 3 kV (Um = 3,6 kV) (IEC 60502-1 (2004-04), IDT)

ICS 29.060.20

Badan Standardisasi Nasional

© BSN 2009 Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menyalin atau menggandakan sebagian atau seluruh isi dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun dan dilarang mendistribusikan dokumen ini baik secara elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN BSN Gd. Manggala Wanabakti Blok IV, Lt. 3,4,7,10. Telp. +6221-5747043 Fax. +6221-5747045 Email: [email protected] www.bsn.go.id Diterbitkan di Jakarta

SNI IEC 60502-1:2009

Daftar isi

Daftar isi.......................................................................................................................................i Prakata ......................................................................................................................................iv 1

Ruang lingkup...................................................................................................................... 1

2

Acuan normatif..................................................................................................................... 1

3

Istilah dan definisi ................................................................................................................ 2 3.1

Definisi nilai dimensi (tebal, penampang dan lain-lain) ................................................. 2

3.2 Definisi mengenai pengujian .......................................................................................... 3 4

Penyebutan voltase dan bahan ........................................................................................... 3 4.1

Voltase pengenal .......................................................................................................... 3

4.2

Kompon insulasi............................................................................................................ 4

4.3

Kompon selubung ......................................................................................................... 6

5

Konduktor ............................................................................................................................ 6

6

Insulasi................................................................................................................................. 6 6.1

Bahan............................................................................................................................ 6

6.2

Tebal insulasi ................................................................................................................ 6

7

Rakitan kabel multiinti, penutup bagian dalam dan pengisi................................................. 8 7.1

Penutup bagian dalam dan pengisi............................................................................... 8

7.3 Kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV ............................................................ 10 8

Lapisan logam untuk kabel inti tunggal dan multiinti ......................................................... 10

9

Skrin logam........................................................................................................................ 10 9.1

Konstruksi ................................................................................................................... 10

9.2

Persyaratan................................................................................................................. 11

10

Konduktor konsentris ....................................................................................................... 11

10.1

Konstruksi ................................................................................................................. 11

10.2

Persyaratan............................................................................................................... 11

10.3

Penerapan................................................................................................................. 11

11

Selubung timbel ............................................................................................................... 11

12

Armor logam .................................................................................................................... 12

12.1

Jenis armor logam..................................................................................................... 12

12.2

Bahan....................................................................................................................... 12

12.3

Penerapan armor ...................................................................................................... 12

12.4

Dimensi kawat armor dan pita armor ........................................................................ 13

12.5

Korelasi antara diameter kabel dan dimensi armor .................................................. 13

12.6

Armor kawat bulat atau pipih..................................................................................... 14

12.7

Armor pita dobel........................................................................................................ 14

© BSN 2009

i

SNI IEC 60502-1:2009

13

Selubung terluar (oversheath) ......................................................................................... 15

13.1

Umum........................................................................................................................ 15

13.2

Bahan ........................................................................................................................ 15

13.3

Ketebalan .................................................................................................................. 15

14

Kondisi uji......................................................................................................................... 16

14.1

Suhu ambien ............................................................................................................. 16

14.2

Frekuensi dan bentuk gelombang voltase uji frekuensi daya.................................... 16

14.3

Bentuk gelombang voltase uji impuls ........................................................................ 16

15

Uji rutin............................................................................................................................. 16

15.1

Umum........................................................................................................................ 16

15.2

Resistans listrik konduktor......................................................................................... 16

15.3

Uji voltase.................................................................................................................. 17

16

Uji sampel ........................................................................................................................ 18

16.1

Umum........................................................................................................................ 18

16.2

Frekuensi uji sampel ................................................................................................. 18

16.3

Pengulangan uji......................................................................................................... 18

16.4

Pemeriksaan konduktor............................................................................................. 18

16.5

Pengukuran tebal insulasi dan selubung nonlogam (termasuk selubung pe-misah terekstrusi, tetapi tidak termasuk penutup tersekstrusi bagian dalam) ..................... 19

16.6

Pengukuran tebal selubung timbel ............................................................................ 19

16.7

Pengukuran kawat dan pita armor ............................................................................ 20

16.8

Pengukuran diameter eksternal ................................................................................ 20

16.9

Uji set panas untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE serta selubung elastomer ........ 20

17

Uji tipe, listrik.................................................................................................................... 21

17.1

Pengukuran resistans insulasi pada suhu ambien .................................................... 21

17.2

Pengukuran resistans insulasi pada suhu konduktor maksimum.............................. 22

17.3

Uji voltase selama 4 jam ........................................................................................... 22

17.4

Uji impuls untuk kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV................................ 23

18

Uji tipe, nonlistrik.............................................................................................................. 23

18.1

Pengukuran tebal insulasi ......................................................................................... 23

18.2

Pengukuran tebal selubung nonlogam (termasuk selubung pemisah terekstrusi, tetapi tidak termasuk penutup bagian dalam) .......................................................... .23

18.3

Pengujian untuk menentukan sifat mekanis insulasi sebelum dan setelah penuaan 24

18.4

Pengujian untuk menentukan sifat mekanis selubung nonlogam sebelum dan setelah penuaan........................................................................................................ 24

18.5

Uji penuaan tambahan pada potongan kabel utuh.................................................... 25

18.6

Uji susut massa pada selubung PVC tipe ST2 .......................................................... 25

18.8

Pengujian pada insulasi dan selubung PVC dan selubung bebas halogen pada suhu rendah .............................................................................................................. 26

© BSN 2009

ii

SNI IEC 60502-1:2009

18.9

Pengujian untuk ketahanan insulasi dan selubung PVC terhadap keretakan (uji kejut panas) .............................................................................................................. 26

18.10

Uji ketahanan ozon untuk insulasi EPR dan HEPR ................................................ 26

18.11

Uji set panas untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE dan selubung elastomer........ 26

18.12

Uji perendaman minyak untuk selubung elastomer ................................................ 26

18.13

Uji serap air pada insulasi ....................................................................................... 27

18.14

Uji bakar .................................................................................................................. 27

18.15

Pengukuran kadar hitam karbon dari selubung terluar PE hitam............................ 28

18.16

Uji pengerutan untuk insulasi XLPE........................................................................ 28

18.17

Uji tekuk khusus ...................................................................................................... 28

18.18

Penentuan kekerasan insulasi HEPR ..................................................................... 29

18.19

Penentuan modulus elastis insulasi HEPR ............................................................. 29

18.20

Uji pengerutan untuk selubung terluar PE .............................................................. 29

18.21

Uji mekanis tambahan pada selubung terluar bebas halogen ................................ 30

18.22

Uji serap air untuk selubung terluar bebas halogen................................................ 30

19

Uji listrik setelah pemasangan ....................................................................................... ..30

Lampiran A .............................................................................................................................. 40 Lampiran B .............................................................................................................................. 45 Lampiran C .............................................................................................................................. 46

© BSN 2009

iii

SNI IEC 60502-1:2009

Prakata

Standar Nasional Indonesia (SNI) mengenai “Kabel daya dengan insulasi terekstrusi dan lengkapannya untuk voltase pengenal dari 1 kV (Um = 1,2 kV) sampai dengan 30 kV (Um = 36 kV) – Bagian 1: Kabel untuk voltase pengenal 1 kV (Um = 1,2 kV) dan 3 kV (Um = 3,6 kV)” merupakan revisi/terjemahan dari SNI 04-7183.1-2006 dengan judul “Kabel daya dengan insulasi terekstrusi dan lengkapannya untuk voltase pengenal dari 1 kV (Um = 1,2 kV) sampai dengan 30 kV (Um = 36 kV) – Bagian 1: Kabel untuk voltase pengenal 1 kV (Um = 1,2 kV) dan 3 kV (Um = 3,6 kV)” dan diadopsi secara identik dari International Electrotechnical Commission (IEC) 60502-1 (2004-04), Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) – Part 1: Cables for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 3 kV (Um = 3,6 kV). Bila terdapat ketidakjelasan terhadap terjemahan isi materi standar ini, maka yang dianggap berlaku adalah sebagaimana yang tertera pada teks asli IEC tersebut. Standar ini dan dirumuskan oleh Panitia Teknis 29-07, Kabel dan konduktor listrik, melalui proses/prosedur perumusan standar dan terakhir dibahas dalam Forum Konsensus XXVII pada tanggal 14 dan 15 Nopember 2007 di Jakarta. Dalam rangka mempertahankan mutu ketersediaan standar yang tetap mengikuti perkembangan, maka diharapkan masyarakat standardisasi ketenagalistrikan memberikan saran dan usul demi kesempurnaan rancangan ini dan untuk revisi standar ini dikemudian hari.

© BSN 2009

iv

SNI IEC 60502-1:2009

Kabel daya dengan insulasi terekstrusi dan lengkapannya untuk voltase pengenal dari 1 kV (Um = 1,2 kV) sampai dengan 30 kV (Um = 36 kV) – Bagian 1: Kabel untuk voltase pengenal 1 kV (Um = 1,2 kV) dan 3 kV (Um = 3,6 kV)

1

Ruang lingkup

Standar ini menentukan persyaratan konstruksi, dimensi dan pengujian kabel daya dengan insulasi padat terekstrusi untuk voltase pengenal 1 kV (Um = 1,2 kV) dan 3 kV (Um = 3,6 kV) untuk instalasi magun seperti jaringan distribusi atau instalasi industri. Standar ini mencakup kabel yang memperlihatkan sifat mengurangi rambatan nyala api, tingkat emisi asap yang rendah dan emisi gas bebas halogen ketika terkena api. Kabel untuk instalasi dan kondisi pelayanan khusus tidak dicakup, misalnya kabel untuk jaringan saluran udara, industri pertambangan, PLTN (di dalam dan di sekeliling area tertutupnya), penerapan di kapal selam atau kapal laut.

2

Acuan normatif

Dokumen acuan berikut sangat penting untuk penerapan dokumen ini. Untuk acuan yang bertahun, hanya edisi yang tertulis yang berlaku. Untuk acuan yang tidak bertahun, berlaku edisi termutakhir dari dokumen acuan (termasuk setiap amandemennya). IEC 60038:1983, IEC standard voltages IEC 60060-1:1989, High-voltages test techniques – Part 1: General definitions and test requirements IEC 60183:1984, Guide to the selection of high-voltages cables IEC 60228:1978, Conductors of insulated cables IEC 60230:1966, Impulse test on cables and their accessories IEC 60332-1:1993, Tests on electric cables under fire conditions – Part 1: Test on a single vertical insulated wire or cable IEC 60332-3-24:2000, Tests on electric cables under fire conditions – Part 3-24: Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables – Category C IEC 60502-2:1997, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) – Part 2: Cables for rated voltages from 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) IEC 60684-2:1987, Flexible insulating sleeves – Part 2: Methods of test IEC 60724:2000, Short-circuit temperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV)

© BSN 2009

1 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

IEC 60754-1:1994, Test on gases evolved during combustion of materials from cables – Part 1: Determination of the amount of halogen gas IEC 60754-2:1991, Test on gases evolved during combustion of electric cables – Part 2: Determination of degree of acidity of gases evolved during combustion of materials taken from electric cables by measuring pH and conductivity IEC 60811-1-1:1993, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 1: Methods for general application – Section 1: Measurement of thickness and overall dimensions – Test for determining the mechanical properties IEC 60811-1-2:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 1: Methods for general application – Section 2: Thermal ageing methods IEC 60811-1-3:1993, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 1: General application – Section 3: Methods for determining the density – Water absorption tests – Shrinkage test IEC 60811-1-4:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 1: Methods for general application – Section 4: Tests at low temperature IEC 60811-2-1:1998, Insulating and sheathing materials of electric and optical cables – Common test methods – Part 2-1: Methods specific to elastomeric compounds – Ozone resistance, hot set and mineral oil immersed tests IEC 60811-3-1:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 3: Methods specific to PVC compounds – Section 1: Pressure test at high temperature –Test for resistance to cracking IEC 60811-3-2:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 3: Methods specific to PVC compounds – Section 2: Loss of mass test – Thermally stability test IEC 60811-4-1:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables – Part 4: Methods specific to polyethylene and polypropylene compounds – Section 1: Resistance to environmental stress cracking – Wrapping test after thermal aging in air – Measurement of the melt flow index – Carbon black and/or mineral content measurement in PE IEC 61034-2:1997, Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions – Part 2: Test procedure and requirements ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD)

3

Istilah dan definisi

Untuk keperluan dokumen ini, berlaku definisi berikut. 3.1

Definisi nilai dimensi (tebal, penampang dan lain-lain)

3.1.1 nilai nominal nilai yang besarannya ditunjukkan dan yang sering digunakan pada tabel © BSN 2009

2 dari 47

2

SNI IEC 60502-1:2009

CATATAN Pada standar ini biasanya nilai nominal menyebabkan nilai harus diperiksa dengan pengukuran, dengan memperhitungkan toleransi yang ditentukan.

3.1.2 nilai kira-kira nilai yang tidak digaransi atau diperiksa; misalnya digunakan untuk perhitungan nilai dimensi lainnya 3.1.3 nilai median jika beberapa hasil uji telah diperoleh dan disusun pada urutan naik (atau turun), nilai median adalah nilai tengah jika jumlah nilai yang tersedia adalah ganjil, dan rata-rata dari dua nilai tengah jika jumlah nilai adalah genap 3.1.4 nilai semu nilai yang dihitung menurut “metode semu” yang dijelaskan pada Lampiran A 3.2 Definisi mengenai pengujian 3.2.1 uji rutin pengujian yang dilakukan oleh pabrikan pada setiap panjang kabel yang diproduksi untuk memeriksa bahwa setiap panjang tersebut memenuhi persyaratan yang ditentukan 3.2.2 uji sampel pengujian yang dilakukan oleh pabrikan pada sampel kabel utuh atau komponen yang diambil dari kabel utuh, seberapa sering yang ditentukan, sedemikian untuk memverifikasi bahwa produk akhir memenuhi persyaratan yang ditentukan 3.2.3 uji tipe pengujian yang dilakukan sebelum menyuplai (dengan dasar komersial umum) tipe kabel yang dicakup oleh standar ini, guna mendemonstrasikan karakteristik kinerja yang memuaskan untuk memenuhi penerapan yang dimaksudkan CATATAN Pengujian ini bersifat sedemikian sehingga setelah dilakukan tidak perlu pengulangan, kecuali jika dilakukan perubahan pada bahan atau desain atau proses pabrikasi kabel yang dapat mengubah karakteristik kinerja.

3.2.4 uji listrik setelah pemasangan pengujian yang dilakukan untuk mendemonstrasikan keterpaduan kabel dan lengkapannya seperti terpasang

4 4.1

Penyebutan voltase dan bahan Voltase pengenal

Voltase pengenal U0/U (Um) kabel yang dipertimbangkan pada standar ini adalah 0,6/1 (1,2) kV dan 1,8/3 (3,6) kV. CATATAN 1 Voltase yang diberikan di atas adalah penyebutan yang benar meskipun pada beberapa negara digunakan penyebutan lain, misalnya 1,7/3 kV atau 1,9/3,3 kV menggantikan 1,8/3 kV. © BSN 2009

3 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Pada penyebutan voltase kabel U0/U(Um): U0

adalah voltase frekuensi daya pengenal antara konduktor dan bumi atau skrin logam yang untuk itu kabel didesain;

U

adalah voltase frekuensi daya pengenal antara konduktor yang untuk itu kabel didesain;

Um

adalah nilai maksimum “voltase sistem tertinggi” yang untuk itu perlengkapan dapat digunakan (lihat IEC 60038).

Voltase pengenal kabel untuk penerapan tertentu harus cocok untuk kondisi operasi pada sistem dimana kabel digunakan. Untuk memfasilitasi pemilihan kabel, sistem dibagi menjadi tiga kategori: - Kategori A: kategori ini terdiri atas sistem dimana setiap konduktor fase yang kontak dengan bumi atau konduktor bumi, didiskoneksi dari sistem hingga 1 menit; - Kategori B: kategori ini terdiri atas sistem yang pada kondisi gangguan, dioperasikan untuk waktu yang singkat dengan salah satu fase dibumikan. Periode ini menurut IEC 60183, sebaiknya tidak melebihi 1 jam. Untuk kabel yang dicakup oleh standar ini, periode lebih panjang yang tidak melebihi 8 jam pada setiap kejadian, dapat ditoleransi. Durasi total gangguan bumi tiap tahunnya sebaiknya tidak melebihi 125 jam; - Kategori C: kategori ini terdiri atas semua sistem yang tidak termasuk dalam kategori A atau B. CATATAN 2 Sebaiknya diketahui bahwa pada sistem dengan gangguan bumi tidak diisolasi secara otomatis dan dengan segera, stres ekstra pada insulasi kabel selama terjadi gangguan bumi mengurangi umur kabel sampai ke tingkat tertentu. Jika sistem diperkirakan akan dioperasikan agak sering dengan gangguan bumi permanen, maka dapat disarankan untuk mengklasifikasi sistem ini pada kategori C.

Nilai U0 yang direkomendasikan untuk kabel yang digunakan pada sistem fase tiga diberikan dalam Tabel 1.

Tabel 1

Voltase pengenal U0 yang direkomendasikan

Voltase sistem tertinggi Voltase pengenal (U0) kV (Um) kV Kategori A dan B Kategori C 1,2 0,6 0,6 3,6 1,8 3,6 * * Kategori ini dicakup oleh kabel 3,6/6 (7,2) kV menurut IEC 60502-2.

4.2

Kompon insulasi

Jenis kompon insulasi yang dicakup oleh standar ini diberikan dalam Tabel 2, bersama dengan singkatan penyebutannya.

© BSN 2009

4 dari 47

4

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 2 Kompon insulasi Singkatan penyebutan

Kompon insulasi a) Termoplastik Polivinil klorida (PVC) yang dimaksudkan untuk kabel dengan voltase pengenal U0/U ≤ 1,8/3 kV

PVC/A*

b) Termoset Karet propilen etilen atau sejenis (EPM atau EPDM)

EPR

Karet propilen etilen modulus tinggi atau tingkat keras

HEPR

Polietilen ikat silang

XLPE

* Kompon insulasi berbahan PVC yang dimaksudkan untuk kabel dengan voltase pengenal U0/U = 3,6/6 kV dinamakan PVC/B dalam IEC 60502-2. Suhu maksimum konduktor untuk tipe kompon insulasi yang berbeda yang dicakup oleh standar ini diberikan pada Tabel 3. Tabel 3

Suhu maksimum konduktor untuk jenis kompon insulasi yang berbeda Suhu konduktor maksimum 0 C Operasi Hubung pendek normal (durasi maksimum 5 detik)

Kompon insulasi Polivinil klorida Polietilen ikat silang Karet etilen propilen

(PVC/A) Penampang konduktor ≤ 300 Penampang konduktor > 300 (XLPE) (EPR dan HEPR)

70 70 90 90

160 140 250 250

Suhu pada Tabel 3 berdasarkan pada sifat intrinsik bahan insulasi. Penting untuk memperhitungkan faktor lain jika menggunakan nilai-nilai ini untuk perhitungan peringkat arus. Misalnya pada operasi normal, jika kabel yang langsung ditanam di dalam tanah dioperasikan pada beban kontinu (faktor beban 100%) pada suhu konduktor maksimum yang ditunjukkan dalam tabel, resistivitas termal tanah di sekeliling kabel, dalam perjalanan waktu, dapat meningkat dari nilai aslinya sebagai hasil dari proses pengeringan. Sebagai akibatnya, suhu konduktor dapat sangat melebihi nilai maksimumnya. Jika diperkirakan terjadi kondisi operasi tersebut, ketentuan yang memadai harus dilakukan. Sebagai pedoman untuk suhu hubung pendek, sebaiknya mengacu pada IEC 60724.

© BSN 2009

5 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

4.3

Kompon selubung

Suhu konduktor maksimum untuk jenis kompon selubung yang berbeda yang dicakup dalam standar ini diberikan dalam Tabel 4. Tabel 4

Suhu konduktor maksimum untuk tipe kompon selubung yang berbeda

Kompon selubung a) Termoplastik: PVC Polietilen Bebas halogen b) Elastomer: Polikloropren, polietilen klorosulfonat atau polimer sejenis

5

Singkatan penyebutan

Suhu konduktor maksimum pada operasi normal 0 C

ST1 ST2 ST3 ST7 ST8

80 90 80 90 90

SE1

85

Konduktor

Konduktor harus dari Kelas 1 atau Kelas 2 tembaga dianil berlapis logam atau tembaga polos serta aluminium atau paduan aluminium polos, atau Kelas 5 tembaga berlapis logam atau tembaga polos sesuai dengan IEC 60228.

6 6.1

Insulasi Bahan

Insulasi harus merupakan dielektrik terekstrusi dari salah satu jenis yang terdapat di dalam Tabel 2. Untuk kabel bebas halogen, insulasi harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. 6.2

Tebal insulasi

Tebal insulasi nominal ditentukan dalam Tabel 5 hingga Tabel 7. Tebal setiap pemisah tidak boleh dicakup dalam tebal insulasi.

© BSN 2009

6 dari 47

6

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 5 Luas penampang nominal konduktor mm2 1,5 dan 2,5 4 dan 6 10 dan 16 25 dan 35 50 dan 70 95 dan 120 150 185 240 300 400 500 hingga 800 1000

Tebal nominal insulasi PVC/A

Tebal nominal insulasi pada voltase pengenal U0/U (Um) 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV mm mm 0,8 1,0 2,2 1,0 2,2 1,2 2,2 1,4 2,2 1,6 2,2 1,8 2,2 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0

CATATAN Setiap penampang konduktor yang lebih kecil dari yang diberikan dalam tabel ini tidak direkomendasikan.

Tabel 6 Luas penampang nominal konduktor mm2 1,5 dan 2,5 4 dan 6 10 dan 16 25 dan 35 50 70 dan 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

Tebal nominal insulasi XLPE

Tebal nominal insulasi pada voltase pengenal U0/U (Um) 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV mm mm 0,7 0,7 2,0 0.7 2,0 0,9 2,0 1,0 2,0 1,1 2,0 1,2 2,0 1,4 2,0 1,6 2,0 1,7 2,0 1,8 2,0 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8


© BSN 2009

7 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 7 Luas penampang nominal konduktor mm2 1,5 dan 2,5 4 dan 6 10 dan 16 25 dan 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

Tebal nominal insulasi EPR dan HEPR Tebal nominal insulasi pada voltase pengenal U0/U (Um)

EPR mm 1,0 1,0 1,0 1,2 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 2,8 2,8 3,0

0,6/1 (1,2) kV HEPR mm 0,7 0,7 0.7 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

1,8/3 (3,6) kV EPR HEPR mm mm 2,0 2,2 2,0 2,2 2,0 2,2 2,0 2,2 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,4 2,0 2,6 2,2 2,8 2,4 2,8 2,6 2,8 2,8 3,0


7

Rakitan kabel multiinti, penutup bagian dalam dan pengisi

Rakitan kabel multiinti tergantung pada voltase pengenal dan apakah lapisan logam diterapkan di masing-masing inti. Subayat 7.1 hingga 7.3 berikut tidak berlaku untuk rakitan kabel inti tunggal berselubung. 7.1 7.1.1

Penutup bagian dalam dan pengisi Konstruksi

Penutup bagian dalam dapat diekstrusi atau dibelitkan. Untuk kabel dengan inti bulat, kecuali kabel dengan lebih dari lima inti, penutup bagian dalam dibelitkan hanya diizinkan jika rongga (interstices) antara inti diisi secara substansial. Pengikat (binder) yang sesuai diizinkan sebelum penerapan penutup bagian dalam terekstrusi. 7.1.2

Bahan

Bahan yang digunakan untuk penutup bagian dalam dan pengisi harus cocok untuk suhu operasi kabel dan kompatibel dengan bahan insulasi. Untuk kabel bebas halogen, penutup bagian dalam dan pengisi harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. © BSN 2009

8 dari 47

8

SNI IEC 60502-1:2009

7.1.3

Tebal penutup bagian dalam terekstrusi

Tebal kira-kira dari penutup bagian dalam terekstrusi harus diperoleh dari Tabel 8. Tabel 8

Tebal penutup bagian dalam terekstrusi

Diameter semu di atas inti terpilin (laid-up) Lebih dari mm 25 35 45 60 80 7.1.4

Sampai dengan Mm 25 35 45 60 80 -

Tebal penutup bagian dalam terekstrusi (nilai kira-kira) mm 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Tebal penutup bagian dalam dibelitkan

Tebal penutup bagian dalam dibelitkan harus 0,4 mm untuk diameter semu di atas inti terpilin sampai dengan 40 mm dan 0,6 mm untuk diameter yang lebih besar. 7.2

Kabel dengan voltase pengenal 0,6/1 (1,2) kV

Kabel dengan voltase pengenal 0,6/1 (1,2) kV dapat mempunyai suatu lapisan logam yang secara kolektif mengelilingi inti. CATATAN Pilihan antara kabel yang mempunyai dan tidak mempunyai lapisan logam tergantung pada regulasi nasional dan persyaratan instalasi untuk pencegahan kemungkinan bahaya dari kerusakan mekanis atau kontak listrik langsung.

7.2.1

Kabel yang mempunyai lapisan logam kolektif (lihat Ayat 8)

Kabel harus mempunyai penutup bagian dalam di atas inti terpilin. Penutup bagian dalam dan pengisi harus memenuhi 7.1. Namun pita logam dapat diterapkan secara langsung di atas inti terakit, dengan mengabaikan penutup bagian dalam, asalkan tebal nominal masing-masing pita tidak boleh melebihi 0,3 mm dan bahwa kabel utuh memenuhi uji tekuk khusus yang ditentukan dalam 18.17. 7.2.2

Kabel tanpa lapisan logam kolektif (lihat Ayat 8)

Penutup bagian dalam dapat diabaikan, asalkan bentuk terluar kabel tetap bulat dan tidak terjadi pelekatan antara inti dan selubung. Selubung terluar dapat menembus ke dalam rongga inti, kecuali dalam hal selubung terluar termoplastik di atas inti bulat melebihi 10 mm2. Namun jika diterapkan penutup bagian luar, tebalnya tidak perlu memenuhi 7.1.3 atau 7.1.4.

© BSN 2009

9 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

7.3 Kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV Kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV harus mempunyai lapisan logam mengelilingi inti secara individu atau kolektif. 7.3.1 Kabel yang hanya mempunyai lapisan logam kolektif (lihat Ayat 8) Kabel harus mempunyai penutup bagian dalam di atas pilinan inti. Penutup bagian dalam dan pengisi harus memenuhi 7.1 dan harus nonhigroskopik. 7.3.2 Kabel yang mempunyai lapisan logam di atas masing-masing inti individu (lihat Ayat 9) Lapisan logam dari inti individu harus kontak satu sama lain. Kabel dengan lapisan logam kolektif tambahan (lihat Ayat 8) dari bahan yang sama seperti lapisan logam individu di bawahnya harus mempunyai penutup bagian dalam di atas inti terpilin. Penutup bagian dalam dan pengisi harus memenuhi 7.1 dan harus nonhigroskopik. Bila lapisan logam individu di bawahnya dan lapisan logam kolektif berbeda bahan, maka harus dipisahkan oleh selubung terekstrusi dari salah satu bahan yang ditentukan dalam 13.2. Untuk kabel berselubung timbel, pemisahan dari lapisan logam individu di bawahnya dapat diperoleh dengan penutup bagian dalam menurut 7.1. Untuk kabel tanpa armor, konduktor konsentris atau lapisan logam kolektif lain (lihat Ayat 8), penutup bagian dalam dapat diabaikan, asalkan bentuk terluar dari kabel tetap bulat. Selubung terluar dapat menembus ke dalam rongga inti, kecuali dalam hal selubung terluar termoplastik di atas inti bulat melebihi 10 mm2. Namun bila penutup bagian dalam diterapkan, tebalnya tidak perlu memenuhi 7.1.3 atau 7.1.4.

8

Lapisan logam untuk kabel inti tunggal dan multi inti

Jenis lapisan logam berikut dicakup dalam standar ini: a) b) c) d)

skrin logam (lihat Ayat 9); konduktor konsentris (lihat Ayat 10); selubung timbel (lihat Ayat 11); armor logam (lihat Ayat 12).

Lapisan logam harus terdiri atas satu atau lebih jenis yang terdaftar di atas dan harus nonmagnetik ketika diterapkan baik pada kabel inti tunggal maupun inti individu dari kabel multiinti.

9 9.1

Skrin logam Konstruksi

Skrin logam harus terdiri atas satu atau lebih pita, atau anyaman, atau lapisan konsentris dari kawat atau kombinasi kawat dan pita. Juga dapat berupa selubung atau dalam hal skrin kolektif, armor yang memenuhi 9.2.

© BSN 2009

10 dari 47

10

SNI IEC 60502-1:2009

Ketika memilih bahan skrin, harus diberikan pertimbangan khusus terhadap kemungkinan korosi, tidak hanya untuk keselamatan mekanis tetapi juga untuk keselamatan listrik. Celah pada skrin harus memenuhi peraturan nasional dan/atau SNI. 9.2

Persyaratan

Persyaratan dimensi, fisik dan listrik skrin logam harus ditentukan dengan peraturan nasional dan/atau SNI.

10

Konduktor konsentris

10.1

Konstruksi

Celah pada konduktor konsentris harus memenuhi peraturan nasional dan/atau SNI. Ketika memilih bahan konduktor konsentris, harus diberikan pertimbangan khusus terhadap kemungkinan korosi, tidak hanya untuk keselamatan mekanis tetapi juga untuk keselamatan listrik. 10.2

Persyaratan

Persyaratan dimensi, fisik dan listrik konduktor konsentris harus ditentukan oleh peraturan nasional dan/atau SNI. 10.3

Penerapan

Jika diperlukan konduktor konsentris, maka harus diterapkan di atas penutup bagian-dalam dalam hal kabel multiinti; dalam hal kabel inti tunggal, harus diterapkan baik secara langsung di atas insulasi atau di atas penutup bagian dalam yang sesuai.

11

Selubung timbel

Selubung harus terdiri atas timbel atau paduan timbel dan harus diterapkan seperti pipa nirkampuh terpasang kuat. Tebal nominal harus dihitung dengan rumus berikut: a) untuk semua kabel inti tunggal atau rakitannya: tpb = 0,03 Dg + 0,8 b) untuk semua kabel dengan konduktor berbentuk sektor: tpb = 0,03 Dg + 0,6 c) untuk semua kabel lain: tpb = 0,03 Dg + 0,7

dengan tpb adalah tebal nominal selubung timbel, dalam milimeter; Dg adalah diameter semu di bawah selubung timbel, dalam milimeter (dibulatkan ke satu desimal sesuai dengan Lampiran B) © BSN 2009

11 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Dalam semua hal, tebal nominal terkecil harus 1,2 mm. Nilai terhitung harus dibulatkan ke satu desimal (lihat Lampiran B).

12

Armor logam

12.1

Jenis armor logam

Jenis armor yang dicakup oleh standar ini adalah sebagai berikut: a) armor kawat pipih; b) armor kawat bulat; c) armor pita dobel. CATATAN Untuk kabel dengan voltase pengenal 0,6/1 (1,2) kV dengan luas penampang konduktor tidak melebihi 6 mm2, armor anyaman kawat baja galvanis dapat diberikan dengan kesepakatan antara pabrikan dan pembeli.

12.2

Bahan

Kawat pipih atau bulat harus baja galvanis, tembaga atau tembaga lapis timah, aluminium atau paduan aluminium. Pita harus dari baja, baja galvanis, aluminium atau paduan aluminium. Pita baja harus dirol panas atau dingin bermutu komersial. Pada kasus tersebut jika lapisan kawat armor baja disyaratkan memenuhi konduktans minimum, maka dapat diizinkan memasukkan tembaga atau tembaga lapis timah yang cukup pada lapisan armor untuk memastikan kesesuaian. Ketika memilih bahan armor, harus dipertimbangkan secara khusus kemungkinan korosi, tidak hanya untuk keselamatan mekanis tetapi juga untuk keselamatan listrik, khususnya jika armor digunakan sebagai skrin. Armor kabel inti tunggal untuk digunakan pada sistem a.b. harus terdiri atas bahan nonmagnetik, kecuali jika dipilih konstruksi khusus. 12.3 12.3.1

Penerapan armor Kabel inti tunggal

Dalam hal kabel inti tunggal, penutup bagian dalam, diekstrusi atau dibelitkan dengan tebal seperti yang ditentukan pada 7.1.3 atau 7.1.4 harus diterapkan di bawah armor. 12.3.2

Kabel multiinti

Dalam hal kabel multiinti, armor tersebut diterapkan pada penutup bagian dalam yang memenuhi 7.1, kecuali untuk penerapan khusus dengan menggunakan pita logam, lihat 7.2.1. 12.3.3

Selubung pemisah

Jika lapisan logam di bawahnya dan armor dari bahan yang berbeda, maka harus dipisahkan oleh selubung terekstrusi dari salah satu bahan yang ditentukan dalam 13.2.

© BSN 2009

12 dari 47

12

SNI IEC 60502-1:2009

Untuk kabel bebas halogen, selubung pemisah (ST8) harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. Jika diperlukan armor pada kabel berselubung timbel, maka armor tersebut diterapkan di atas bantalan dibelitkan (lapped-bedding) menurut 12.3.4. Jika digunakan selubung pemisah, maka harus diterapkan di bawah armor sebagai pengganti, atau sebagai tambahan pada penutup bagian dalam. Tebal nominal selubung pemisah Ts yang dinyatakan dalam milimeter harus dihitung dengan rumus berikut: Ts = 0,02 Du + 0,6 dengan Du adalah diameter semu di bawah selubung ini, dalam milimeter, dihitung seperti dijelaskan pada Lampiran A. Nilai yang dihasilkan dari rumus tersebut harus dibulatkan ke 0,1 mm yang terdekat (lihat Lampiran B). Untuk kabel tanpa selubung timbel, tebal nominal tidak boleh kurang dari 1,2 mm. Untuk kabel dengan selubung pemisah yang secara langsung diterapkan di atas selubung timbel, tebal nominal tidak boleh kurang dari 1,0 mm. 12.3.4

Bantalan dibelitkan di bawah armor untuk kabel berselubung timbel

Bantalan dibelitkan yang diterapkan pada selubung timbel berlapis kompon harus terdiri atas pita kertas diimpregnasi dan dikompon maupun kombinasi dari dua lapisan pita kertas diimpregnasi dan dikompon diikuti oleh satu atau lebih lapisan bahan serat dikompon. Impregnasi bahan bantalan dapat dilakukan dengan kompon pengawet bitumen atau kompon pengawet lain. Dalam hal armor kawat, kompon ini tidak boleh diterapkan langsung di bawah kawat. Pita sintetis dapat diterapkan sebagai pengganti pita kertas diimpregnasi. Tebal total bantalan dibelitkan antara selubung timbel dan armor setelah penerapan armor harus mempunyai nilai kira-kira 1,5 mm. 12.4

Dimensi kawat armor dan pita armor

Dimensi nominal kawat armor dan pita armor sebaiknya salah satu dari nilai berikut: Kawat bulat: diameter 0,8 – 1,25 – 1,6 – 2,0 – 2,5 – 3,15 mm; Kawat pipih: tebal 0,8 mm; Pita baja: tebal 0,2 – 0,5 – 0,8 mm; Pita aluminium atau paduan aluminium: tebal 0,5 – 0,8 mm. 12.5

Korelasi antara diameter kabel dan dimensi armor

Diameter nominal kawat armor bulat dan tebal nominal pita armor tidak boleh kurang dari nilai yang diberikan dalam Tabel 9 dan 10. © BSN 2009

13 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 9

Diameter nominal kawat armor bulat

Diameter semu di bawah armor Lebih dari Sampai dengan mm mm 10 10 15 15 25 25 35 35 60 60 Tabel 10

Tebal nominal pita armor

Diameter semu di bawah armor Lebih dari mm 30 70

Diameter nominal kawat armor mm 0,8 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15

Sampai dengan mm 30 70 -

Tebal nominal pita Aluminium atau Baja atau baja paduan aluminium galvanis mm mm 0,2 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8

CATATAN Tabel ini tidak berlaku untuk kabel yang mempunyai pita logam yang diterapkan secara langsung di atas inti terakit (lihat 7.2.1).

Untuk diameter kawat armor pipih dan diameter semu di bawah armor yang lebih besar dari 15 mm, tebal nominal kawat baja pipih harus 0,8 mm. Kabel dengan diameter semu di bawah armor sampai dengan 15 mm tidak boleh berarmor dengan kawat pipih. 12.6

Armor kawat bulat atau pipih

Armor kawat harus ditutup, yaitu dengan sebuah celah minimum antara kawat yang berdampingan. Spiral terbuka yang terdiri atas pita baja galvanis dengan tebal nominal sekurangnya 0,3 mm dapat diberikan di atas armor kawat baja pipih dan di atas armor kawat baja bulat, jika diperlukan. Toleransi pada pita baja ini harus memenuhi 16.7.3. 12.7

Armor pita dobel

Jika digunakan suatu armor pita dan penutup bagian dalam yang ditentukan dalam 7.1, maka penutup bagian dalam harus diperkuat dengan bantalan pita. Tebal total penutup bagian dalam dan bantalan pita tambahan harus seperti yang diberikan dalam 7.1 ditambah 0,5 mm jika tebal pita armor 0,2 mm dan ditambah 0,8 mm jika tebal pita armor lebih dari 0,2 mm. Tebal total penutup bagian dalam dan bantalan pita tambahan tidak boleh kurang dari nilai ini dengan lebih dari 0,2 mm dengan toleransi + 20 %. Jika selubung pemisah disyaratkan atau jika penutup bagian dalam diekstrusi dan memenuhi persyaratan 12.3.3, tidak diperlukan bantalan pita tambahan. Pita armor harus diterapkan secara spiral pada dua lapisan sedemikian sehingga pita bagian luar kira-kira di tengah-tengah celah pita bagian dalam. Celah antara lilitan yang berdampingan dari masing-masing pita tidak boleh melebihi 50 % lebar pita.

© BSN 2009

14 dari 47

14

SNI IEC 60502-1:2009

13 13.1

Selubung terluar (oversheath) Umum

Semua kabel harus mempunyai selubung terluar. Selubung terluar biasanya hitam, tetapi warna selain hitam dapat diberikan dengan kesepakatan antara pabrikan dan pembeli, berdasarkan kecocokannya untuk kondisi khusus tempat kabel akan digunakan. CATATAN

13.2

Uji kestabilan UV sedang dalam pertimbangan.

Bahan

Selubung terluar harus terdiri atas kompon termoplastik (PVC atau polietilen atau bebas halogen) atau kompon elastomer (polikloropren, polietilen klorosulfonat atau polimer serupa). Bahan selubung bebas halogen harus digunakan pada kabel yang menunjukkan sifat mengurangi rambatan nyala api, emisi asap dan emisi gas bebas halogen tingkat rendah ketika terkena api. Selubung terluar kabel bebas halogen (ST8) harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. Bahan selubung harus sesuai untuk suhu operasi menurut Tabel 4. Bahan aditif kimia dapat diperlukan pada selubung terluar untuk keperluan khusus, misalnya proteksi rayap, tetapi sebaiknya tidak mencakup bahan yang berbahaya terhadap manusia dan/atau lingkungan. CATATAN Contoh bahan1) yang dianggap tidak diinginkan mencakup: • Aldrin: 1,2,3,4,10,10-hexachloro-1,4,4a,5,8,8a-hexahydro-1,4,5,8-dimethanonaphthalene • Dieldrin: 1,2,3,4,10,10-hexachloro-6,7-epoxy-1,4,4a,5,6,7,8,8a-octahydro-1,4,5,8dimethanonaphthalene • Lindane: Gamma isomer 1,2,3,4,5,6-hexachloro-cyclohexane.

13.3

Ketebalan

Kecuali ditentukan lain, tebal nominal ts yang dinyatakan dalam milimeter harus dihitung dengan menggunakan rumus berikut: ts = 0,035 D + 1,0 dengan D adalah diameter semu yang langsung di bawah selubung terluar, dalam milimeter (lihat Lampiran A). Nilai yang dihasilkan dari rumus harus dibulatkan ke 0,1 mm terdekat (lihat Lampiran B). Untuk kabel nirarmor dan kabel dengan selubung terluar yang tidak diterapkan langsung di atas armor, skrin logam atau konduktor konsentris, tebal nominal tidak boleh kurang dari 1,4 mm untuk kabel inti tunggal dan 1,8 mm untuk kabel multiinti. Untuk kabel dengan selubung terluar yang diterapkan langsung di atas armor, skrin logam atau konduktor konsentris, tebal nominal tidak boleh kurang dari 1,8 mm. 1)

Sumber: Dangerous properties of industrial materials, N.I. Sax, edisi ke lima, Van Nostrand Reinhold, ISBN 0-422-27373-8. © BSN 2009

15 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

14 14.1

Kondisi uji Suhu ambien

Kecuali ditentukan lain pada rincian untuk pengujian khusus, pengujian harus dilakukan pada suhu ambien (20 ± 15) oC. 14.2

Frekuensi dan bentuk gelombang voltase uji frekuensi daya

Frekuensi voltase uji a.b. harus dalam julat 49 Hz hingga 61 Hz. Bentuk gelombang secara substansi harus berbentuk sinusoidal. Nilainya adalah nilai efektif. 14.3

Bentuk gelombang voltase uji impuls

Sesuai dengan IEC 60230, gelombang impuls harus mempunyai waktu muka virtual antara 1 μs dan 5 μs dan waktu nominal sampai ke paruh nilai puncak antara 40 μs dan 60 μs, dan selain itu harus sesuai dengan IEC 60060-1.

15 15.1

Uji rutin Umum

Uji rutin biasanya dilakukan pada setiap panjang kabel yang diproduksi (lihat 3.2.1). Namun, panjang kabel yang akan diuji dapat dikurangi menurut prosedur kendali mutu yang disepakati. Uji rutin yang disyaratkan dalam standar ini mencakup: a) pengukuran resistans listrik konduktor (lihat 15.2) b) uji voltase (lihat 15.3) 15.2

Resistans listrik konduktor

Pengukuran resistans harus dilakukan pada semua konduktor pada setiap panjang kabel yang diserahkan untuk uji rutin, termasuk konduktor konsentris, jika ada. Panjang kabel utuh, atau sampel dari kabel tersebut, harus ditempatkan di dalam ruang uji yang harus dipertahankan pada suhu agak konstan selama sekurangnya 12 jam sebelum pengujian. Jika ada keraguan apakah suhu konduktor sama dengan suhu ruang, maka resistans harus diukur setelah kabel diuji selama 24 jam di dalam ruang uji. Sebagai alternatif, resistans dapat diukur pada sampel konduktor yang dikondisikan sekurangnya 1 jam di dalam kolam cairan dengan suhu terkendali. Nilai resistans terukur harus dikoreksi ke suhu 20 oC dan panjang 1 km sesuai dengan rumus dan faktor yang diberikan dalam IEC 60228. Resistans a.s setiap konduktor pada 20 oC tidak boleh melebihi nilai maksimum yang sesuai yang ditentukan dalam IEC 60228. Untuk konduktor konsentris, resistans harus memenuhi peraturan nasional dan/atau SNI.

© BSN 2009

16 dari 47

16

SNI IEC 60502-1:2009

15.3 15.3.1

Uji voltase Umum

Uji voltase harus dilakukan pada suhu ambien, dengan menggunakan voltase a.b. pada frekuensi daya atau voltase a.s., pada opsi pabrikan. 15.3.2

Prosedur uji untuk kabel inti tunggal

Untuk kabel berskrin inti tunggal, voltase uji harus diterapkan selama 5 menit antara konduktor dan skrin logam. Kabel berskrin inti tunggal harus direndam dalam air pada suhu ruang selama 1 jam dan voltase uji kemudian diterapkan selama 5 menit antara konduktor dan air. CATATAN Uji latu dalam pertimbangan untuk kabel inti tunggal tanpa sebarang lapisan logam.

15.3.3

Prosedur uji untuk kabel multiinti

Untuk kabel multiinti dengan inti berskrin individu, voltase uji harus diterapkan selama 5 menit antara setiap konduktor dan lapisan logam. Untuk kabel multiinti tanpa inti berskrin individu, voltase uji harus diterapkan selama 5 menit secara bergantian antara masing-masing konduktor berinsulasi dan semua konduktor lain serta lapisan logam kolektif, jika ada. Konduktor dapat dihubungkan dengan cocok untuk penerapan berturut-turut voltase uji untuk membatasi waktu uji total, asalkan urutan hubungan memastikan bahwa voltase diterapkan selama sekurangnya 5 menit tanpa pemutusan antara masing-masing konduktor dan masing-masing konduktor lain dan antara masing-masing konduktor dan lapisan logam, jika ada. Sebagai alternatif, kabel inti tiga dapat diuji pada operasi tunggal dengan menggunakan transformator fase tiga. 15.3.4

Voltase uji

Voltase uji frekuensi daya harus 2,5 U0 + 2 kV. Nilai voltase uji fase tunggal untuk voltase pengenal standar diberikan dalam Tabel 11. Tabel 11

Voltase uji rutin kV kV

Voltase pengenal U0 Voltase uji

0,6 3,5

1,8 6,5

Jika untuk kabel inti tiga, uji voltase dilakukan dengan transformator fase tiga, voltase uji antara fase harus 1,73 kali nilai yang diberikan dalam tabel ini. Dalam semua hal, voltase uji harus dinaikkan secara bertahap ke nilai yang ditentukan. 15.3.5

Persyaratan

Tidak boleh terjadi tembus insulasi.

© BSN 2009

17 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

16

Uji sampel

16.1

Umum

Uji sampel yang disyaratkan oleh standar ini mencakup: a) pemeriksaan konduktor (lihat 16.4) b) pemeriksaan dimensi (lihat 16.5 hingga 16.8); c) uji set panas untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE serta selubung elastomer (lihat 16.9). 16.2 16.2.1

Frekuensi uji sampel Pemeriksaan konduktor dan pemeriksaan dimensi

Pemeriksaan konduktor, pengukuran tebal insulasi dan selubung dan pengukuran diameter total harus dilakukan pada salah satu panjang dari masing-masing seri pembuatan dengan penampang nominal dan tipe yang sama dari kabel, tetapi harus dibatasi hingga tidak melebihi 10% panjang kabel yang tercantum dalam setiap kontrak. 16.2.2

Uji fisik

Uji fisik harus dilakukan pada sampel yang diambil dari kabel yang diproduksi menurut prosedur kendali mutu yang disepakati. Jika tanpa kesepakatan tersebut, untuk kontrak kabel dengan panjang total lebih dari 2 km untuk kabel multiinti, atau 4 km untuk kabel inti tunggal, pengujian harus dilakukan berdasarkan Tabel 12. Tabel 12

Jumlah sampel untuk uji sampel

Panjang kabel Kabel multiinti Kabel inti tunggal Lebih dari Sampai dengan Lebih dari Sampai dengan Km km km km 2 10 4 20 10 20 20 40 20 30 40 60 dst. dst. 16.3

Jumlah sampel 1 2 3 dst

Pengulangan uji

Jika sebarang sampel gagal pada sebarang pengujian dalam Ayat 16, dua sampel berikutnya harus diambil dari batch yang sama dan diserahkan untuk pengujian yang sama atau pengujian dengan sampel asli gagal. Jika kedua sampel tambahan lulus uji, seluruh kabel batch tempat sampel diambil harus dianggap memenuhi persyaratan standar ini. Jika salah satu sampel tambahan gagal, maka batch tempat kabel tersebut diambil harus dianggap gagal memenuhi persyaratan. 16.4

Pemeriksaan konduktor

Kesesuaian dengan persyaratan dari IEC 60228 untuk konstruksi konduktor harus diperiksa dengan inspeksi dan pengukuran, jika dapat dipraktikkan.

© BSN 2009

18 dari 47

18

SNI IEC 60502-1:2009

16.5

Pengukuran tebal insulasi dan selubung nonlogam (termasuk selubung pemisah terekstrusi, tetapi tidak termasuk penutup tersekstrusi bagian dalam)

16.5.1

Umum

Metode uji harus sesuai dengan Ayat 8 dari IEC 60811-1-1. Setiap panjang kabel yang dipilih untuk pengujian harus diwakili oleh sepotong kabel yang diambil dari salah satu ujung setelah membuang (jika perlu) setiap bagian yang telah rusak. Untuk kabel yang mempunyai lebih dari tiga inti dengan konduktor yang berpenampang nominal sama, jumlah inti tempat pengukuran dilakukan harus dibatasi pada tiga inti atau 10 % jumlah inti, pilih yang lebih besar. 16.5.2

Persyaratan untuk insulasi

Untuk setiap potongan inti, rata-rata nilai terukur, dibulatkan ke 0,1 mm menurut Lampiran B, tidak boleh kurang dari tebal nominal, dan nilai terukur terkecil tidak boleh kurang dari 90% nilai nominal dengan lebih dari 0,1 mm, yaitu: tm ≥ 0,9 tn – 0,1 dengan: tm adalah tebal maksimum, dalam milimeter; tn adalah tebal nominal, dalam milimeter. 16.5.3

Persyaratan untuk selubung nonlogam

Potongan selubung harus memenuhi berikut: a)

untuk kabel nirarmor dan kabel dengan selubung luar yang tidak diterapkan langsung di atas armor, skrin logam atau konduktor konsentris, maka nilai terukur terkecil tidak boleh kurang dari 85% nilai nominal dengan lebih dari 0,1 mm, yaitu: tm ≥ 0,85 tn - 0,1

b)

untuk selubung terluar yang diterapkan langsung di atas armor, skrin logam atau konduktor konsentris dan untuk selubung pemisah, nilai terukur terkecil tidak boleh kurang dari 80% nilai nominal dengan lebih dari 0,2 mm, yaitu: tm ≥ 0,8 tn - 0,2

16.6

Pengukuran tebal selubung timbel

Tebal minimum selubung timbel harus ditentukan dengan salah satu metode berikut, sesuai kebijakan pabrikan, dan tidak boleh kurang dari 95% nilai nominal dengan lebih dari 0,1 mm, yaitu: tm ≥ 0,95 tn - 0,1 CATATAN petimbangan.

16.6.1

Metode pengukuran tebal untuk tipe lain dari selubung logam sedang dalam

Metode bilah

Pengukuran harus dilakukan dengan mikrometer dengan permukaan datar berdiameter 4 mm hingga 8 mm dan keakuratan ± 0,01 mm. © BSN 2009

19 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Pengukuran harus dilakukan pada potongan selubung uji kira-kira sepanjang 50 mm, yang dipotong dari kabel utuh. Potongan tersebut harus dibelah secara longitudinal dan dipipihkan dengan hati-hati. Setelah membersihkan potongan uji, lakukan sejumlah pengukuran yang cocok di sepanjang keliling selubung dan jaraknya tidak kurang dari 10 mm dari ujung potongan yang dipipihkan untuk memastikan bahwa yang diukur adalah tebal minimum. 16.6.2

Metode cincin

Pengukuran harus dilakukan dengan mikrometer yang mempunyai satu ujung pipih dan satu bundar, atau satu ujung pipih dan satu ujung persegi pipih dengan lebar 0,8 mm dan panjang 2,4 mm. Ujung bundar atau persegi pipih harus diterapkan ke bagian dalam cincin. Keakuratan mikrometer harus ± 0,01 mm. Pengukuran harus dilakukan pada cincin selubung yang dipotong secara hati-hati dari sampel. Tebal harus ditentukan pada sejumlah titik yang sesuai di sekitar keliling cincin untuk memastikan bahwa yang diukur adalah tebal minimum. 16.7 16.7.1

Pengukuran kawat dan pita armor Pengukuran kawat

Diameter kawat bulat dan tebal kawat pipih harus diukur dengan sarana mikrometer yang mempunyai dua ujung pipih dengan keakuratan ± 0,01 mm. Untuk kawat bulat, harus dilakukan dua pengukuran pada sudut tegak lurus satu sama lain pada posisi yang sama dan rata-rata kedua nilai diambil sebagai diameter. 16.7.2

Pengukuran pita

Pengukuran harus dilakukan dengan mikrometer yang mempunyai dua ujung pipih dengan diameter kira-kira 5 mm dan keakuratan ± 0,01 mm. Untuk pita dengan lebar sampai dengan 40 mm, tebal harus diukur di pusat lebar tersebut. Untuk pita yang lebih lebar, pengukuran harus dilakukan sejauh 20 mm dari setiap ujung pita dan rata-rata hasil pengukuran diambil sebagai tebalnya. 16.7.3

Persyaratan

Dimensi kawat dan pita armor tidak boleh kurang dari nilai nominal yang diberikan pada 12.5 dengan lebih dari: − 5 % untuk kawat bulat; − 8 % untuk kawat pipih; − 10 % untuk pita. 16.8

Pengukuran diameter eksternal

Jika pengukuran diameter eksternal kabel disyaratkan sebagai uji sampel, maka harus dilakukan sesuai dengan Ayat 8 dari IEC 60811-1. 16.9 16.9.1

Uji set panas untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE serta selubung elastomer Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan dengan Ayat 9 dari IEC 60811-2-1, dengan menggunakan kondisi yang diberikan dalam Tabel 17 dan 22.

© BSN 2009

20 dari 47

20

SNI IEC 60502-1:2009

16.9.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 17, untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE, dan dalam Tabel 23 untuk selubung SE1. 17

Uji tipe, listrik

Sampel dari kabel utuh, dengan panjang 10 m hingga 15 m, harus dikenai pengujian berikut, yang diterapkan secara berturut-turut: a) pengukuran resistans insulasi pada suhu ambien (lihat 17.1); b) pengukuran resistans insulasi pada suhu konduktor maksimum dalam operasi normal (lihat 17.2); c) uji voltase selama 4 jam (lihat 17.3). Kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV juga harus dikenai uji impuls pada sampel terpisah kabel utuh, dengan panjang 10 m hingga 15 m (lihat 17.4). Pengujian harus dibatasi tidak lebih dari tiga inti. 17.1

Pengukuran resistans insulasi pada suhu ambien

17.1.1

Prosedur

Pengujian ini harus dilakukan pada panjang sampel sebelum sebarang uji listrik lainnya. Semua penutup bagian luar harus dilepas dan inti harus direndam di dalam air pada suhu ambien selama sekurangnya 1 jam sebelum pengujian. Voltase uji a.s. harus antara 80 V dan 500 V dan harus diterapkan selama waktu yang cukup untuk mencapai pengukuran agak tunak, tetapi dalam setiap hal tidak kurang dari 1 menit dan tidak lebih dari 5 menit. Pengukuran harus dilakukan antara masing-masing konduktor dan air. Jika disyaratkan, pengukuran dapat ditegaskan pada suhu (20 ± 1) 0C. 17.1.2

Perhitungan

Resistivitas volume harus dihitung dari resistans insulasi terukur dengan rumus berikut:

ρ=

2×π ×l × R D ln d

dengan ρ R l D d

adalah resistivitas volume, dalam ohm.centimeter; adalah resistans insulasi terukur, dalam ohm; adalah panjang kabel, dalam centimeter; adalah diameter bagian luar insulasi, dalam milimeter; adalah diameter bagian dalam insulasi, dalam milimeter.

“Konstanta resistans insulasi Ki” yang dinyatakan dalam megaohm.kilometer dapat juga dihitung dengan menggunakan rumus: © BSN 2009

21 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Ki =

l × R × 10 −11 = 10 −11 × 0,367 × ρ D log d

CATATAN Untuk inti konduktor sektor, rasio D/d adalah rasio perimeter luar insulasi terhadap perimeter luar konduktor.

17.1.3

Persyaratan

Nilai yang dihitung dari pengukuran tidak boleh kurang dari nilai yang ditentukan dalam Tabel 13. 17.2 17.2.1

Pengukuran resistans insulasi pada suhu konduktor maksimum Prosedur

Inti sampel kabel harus direndam di dalam air pada suhu hingga ± 2 0C dari suhu konduktor maksimum pada operasi normal selama sekurangnya 1 jam sebelum pengujian. Voltase uji a.s. harus 80 V hingga 500 V dan harus diterapkan selama waktu yang cukup untuk mencapai pengukuran agak tunak, tetapi dalam setiap hal tidak kurang dari 1 menit dan tidak lebih dari 5 menit. Pengukuran harus dilakukan pada antara masing-masing konduktor dan air. 17.2.2

Perhitungan

Resistivitas volume dan/atau konstanta resistans insulasi harus dihitung dari resistans insulasi dengan rumus yang diberikan pada 17.1.2. 17.2.3

Persyaratan

Nilai yang dihitung dari pengukuran tidak boleh kurang dari nilai yang ditentukan dalam Tabel 13. 17.3 17.3.1

Uji voltase selama 4 jam Prosedur

Inti sampel kabel harus direndam di dalam air pada suhu ambien sekurangnya selama 1 jam sebelum pengujian. Voltase frekuensi daya sama dengan 4 U0 kemudian harus diterapkan secara bertahap dan dipertahankan secara kontinu selama 4 jam antara masing-masing konduktor dan air. 17.3.2

Persyaratan

Tidak boleh terjadi tembus insulasi.

© BSN 2009

22 dari 47

22

SNI IEC 60502-1:2009

17.4

Uji impuls untuk kabel dengan voltase pengenal 1,8/3 (3,6) kV

17.4.1

Prosedur

Pengujian ini harus dilakukan pada sampel pada suhu konduktor antara 5 oC dan 10 oC di atas suhu konduktor maksimum pada operasi normal. Voltase impuls harus diterapkan menurut prosedur yang diberikan pada IEC 60230 dan harus mempunyai nilai puncak 40 kV. Untuk kabel multiinti yang intinya tidak berskrin individu, setiap seri impuls harus diterapkan bergantian antara setiap fase konduktor dan semua konduktor lain yang dihubungkan bersama dan ke bumi. 17.4.2

Persyaratan

Setiap inti kabel harus tahan terhadap impuls voltase 10 positif kegagalan.

18

dan 10 negatif tanpa

Uji tipe, nonlistrik

Uji tipe nonlistrik yang disyaratkan oleh standar ini diberikan dalam Tabel 14. 18.1 18.1.1

Pengukuran tebal insulasi Pengambilan sampel

Satu sampel harus diambil dari setiap inti kabel berinsulasi. Untuk kabel yang mempunyai lebih dari tiga inti dengan konduktor berpenampang nominal sama, jumlah inti tempat pengukuran dilakukan harus dibatasi hingga tiga inti atau 10 % jumlah inti, pilih yang lebih besar. 18.1.2

Prosedur

Pengukuran harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1 dari IEC 60811-1-1. 18.1.3

Persyaratan

Lihat 16.5.2. 18.2

18.2.1

Pengukuran tebal selubung nonlogam (termasuk selubung pemisah terekstrusi, tetapi tidak termasuk penutup bagian dalam) Pengambilan sampel

Satu sampel kabel harus diambil. 18.1.2

Prosedur

Pengukuran harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 8.2 dari IEC 60811-1-1. 18.1.3

Persyaratan

© BSN 2009

23 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Lihat 16.5.3. 18.3

18.3.1

Pengujian untuk menentukan sifat mekanis insulasi sebelum dan setelah penuaan Pengambilan sampel

Pengambilan sampel dan penyiapan potongan uji harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 9.1 dari IEC 60811-1-1. 18.3.2

Perlakuan penuaan

Perlakuan penuaan harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1 dari IEC 608111-2 pada kondisi yang ditentukan dalam Tabel 15. Uji tarik dan uji tekuk setelah penuaan dengan konduktor tembaga dari Tabel 15 hanya dapat diterapkan pada kabel 0,6/1 (1,2) kV. Uji tekuk hanya dilakukan pada kabel yang insulasinya tidak dapat dikenai uji tarik. CATATAN Uji tarik dan uji tekuk direkomendasikan dilakukan setelah penuaan pada konduktor tembaga. Namun selama ini telah diperoleh informasi yang tidak lengkap untuk membuat persyaratan ini wajib, kecuali dengan kesepakatan antara pembeli dan pabrikan.

18.3.3

Pengondisian dan uji mekanis

Pengondisian dan pengukuran sifat mekanis harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 9.1 dari IEC 60811-1-1. 18.3.4

Persyaratan

Hasil uji untuk potongan uji dengan penuaan dan tanpa penuaan harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 15. 18.4

18.4.1

Pengujian untuk menentukan sifat mekanis selubung nonlogam sebelum dan setelah penuaan Pengambilan sampel

Pengambilan sampel dan penyiapan potongan uji harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 9.2 dari IEC 60811-1-1. 18.4.2

Perlakuan penuaan

Perlakuan penuaan harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1 dari IEC 608111-2 pada kondisi yang ditentukan dalam Tabel 18. 18.4.3

Pengondisian dan uji mekanis

Pengondisian dan pengukuran sifat mekanis harus dilakukan sebagaimana yang dijelaskan pada 9.2 dari IEC 60811-1-1. 18.4.4

Persyaratan

Hasil uji untuk potongan uji dengan penuaan dan tanpa penuaan harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 18. © BSN 2009

24 dari 47

24

SNI IEC 60502-1:2009

18.5 18.5.1

Uji penuaan tambahan pada potongan kabel utuh Umum

Pengujian ini dimaksudkan untuk memeriksa bahwa insulasi dan selubung nonlogam tidak dapat memburuk dalam operasi karena kontak dengan komponen lain pada kabel. Pengujian ini dapat diterapkan pada semua jenis kabel. 18.5.2

Pengambilan sampel

Sampel harus diambil dari kabel utuh sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1.4 dari IEC 60811-1-2. 18.5.3

Perlakuan penuaan

Perlakuan penuaan terhadap potongan kabel harus dilakukan di dalam oven udara, sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1.4 dari IEC 60811-1-2 dengan kondisi berikut: -

suhu: (10 ± 2) oC di atas suhu konduktor maksimum kabel pada operasi normal (lihat Tabel 15); durasi: 7 x 24 jam.

18.5.4

Uji mekanis

Potongan uji insulasi dan selubung terluar dari potongan kabel yang diberi penuaan harus disiapkan dan dikenai uji mekanis sebagaimana yang dijelaskan pada 8.1.4 dari IEC 608111-2. 18.5.5

Persyaratan

Variasi antara nilai median kuat tarik dan pemuluran saat putus setelah penuaan dan nilai terkait yang diperoleh tanpa penuaan (lihat 18.3 dan 18.4) tidak boleh melebihi nilai yang diterapkan pada pengujian setelah penuaan dalam oven udara yang ditentukan dalam Tabel 15 untuk insulasi dan Tabel 18 untuk selubung nonlogam. 18.6 18.6.1

Uji susut massa pada selubung PVC tipe ST2 Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus sesuai dengan 8.2 dari IEC 60811-3-2. 18.6.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 19. 18.7 18.7.1

Uji tekanan pada suhu tinggi pada insulasi dan selubung nonlogam Prosedur

Uji tekanan pada suhu tinggi harus dilakukan sesuai dengan Ayat 8 dari IEC 60811-3-1 dengan menggunakan kondisi uji yang diberikan pada metode uji dan pada Tabel 16 dan 20.

© BSN 2009

25 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

18.7.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan pada Ayat 8 dari IEC 60811-3-1. 18.8

Pengujian pada insulasi dan selubung PVC dan selubung bebas halogen pada suhu rendah

18.8.1

Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus sesuai dengan Ayat 8 dari IEC 60811-1-4, dengan menggunakan suhu uji yang ditentukan dalam Tabel 16,19 dan 21. 18.8.2 Persyaratan Hasil uji harus sesuai dengan persyaratan yang diberikan pada Ayat 8 dari IEC 60811-1-4. 18.9

Pengujian untuk ketahanan insulasi dan selubung PVC terhadap keretakan (uji kejut panas)

18.9.1

Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus sesuai dengan Ayat 9 dari IEC 60811-3-1, suhu uji dan durasinya sesuai dengan Tabel 16 dan 19. 18.9.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan pada Ayat 9 dari IEC 60811-3-1. 18.10 18.10.1

Uji ketahanan ozon untuk insulasi EPR dan HEPR Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 8 dari IEC 60811-2-1. Konsentrasi ozon dan durasi uji harus sesuai dengan Tabel 17. 18.10.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan pada Ayat 8 dari IEC 60811-2-1. 18.11

Uji set panas untuk insulasi EPR, HEPR dan XLPE dan selubung elastomer

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan 16.9 dan harus memenuhi persyaratannya. 18.12 18.12.1

Uji perendaman minyak untuk selubung elastomer Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 10 dari IEC 60811-2-1, dengan menggunakan kondisi yang diberikan dalam Tabel 22. 18.12.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 22.

© BSN 2009

26 dari 47

26

SNI IEC 60502-1:2009

18.13 19.13.1

Uji serap air pada insulasi Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus sesuai dengan 9.1 atau 9.2 dari IEC 60811-1-3, dengan menggunakan kondisi yang ditentukan dalam Tabel 16 atau 17. 18.13.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam 9.1 dari IEC 60811-1-3 atau Tabel 17. 18.14

Uji bakar

18.14.1 Uji rambat nyala api pada kabel tunggal Pengujian ini harus dilakukan hanya pada kabel berselubung luar ST1, ST2 atau SE1 jika disyaratkan secara khusus. Metode uji dan persyaratan harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 60332-1. 18.14.2 Uji rambat nyala api pada kabel pintal (bunched cables) Pengujian harus dilakukan pada kabel bebas halogen berselubung terluar ST8. Metode uji dan persyaratan harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 60332-3-24. 18.14.3 Uji emisi asap Pengujian ini harus dilakukan pada kabel bebas halogen berselubung luar ST8. Metode uji dan persyaratan harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 61034-2. 18.14.4 Uji emisi gas asam Pengujian ini harus dilakukan pada komponen nonlogam kabel bebas halogen berselubung luar ST8. 18.14.4.1 Prosedur Metode uji harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 60754-1. 18.14.4.2 Persyaratan Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. 18.14.5 Uji pH dan konduktivitas Pengujian ini harus dilakukan pada komponen nonlogam kabel bebas halogen berselubung luar ST8. 18.14.5.1 Prosedur Metode uji harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 60754-2.

© BSN 2009

27 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

18.14.5.2 Persyaratan Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. 18.14.6 Uji kadar fluor Pengujian ini harus dilakukan pada komponen nonlogam kabel bebas halogen berselubung luar ST8. 18.14.6.1 Prosedur Metode uji harus sebagaimana yang ditentukan pada IEC 60684-2. 18.14.6.2 Persyaratan Hasil uji harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel 23. 18.14.7 Uji keracunan Dalam pertimbangan. CATATAN Metode uji dalam pertimbangan.

18.15 18.15.1

Pengukuran kadar hitam karbon dari selubung terluar PE hitam Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 11 dari IEC 60811-4-1. 18.15.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 20. 18.16 18.16.1

Uji pengerutan untuk insulasi XLPE Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 10 dari IEC 60811-1-3 pada kondisi yang ditentukan dalam Tabel 17. 18.16.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 17. 18.17

Uji tekuk khusus

Pengujian ini harus dilakukan pada kabel multiinti dengan voltase pengenal 0,6/1 (1,2) kV yang mempunyai lapisan logam kolektif dalam bentuk pita logam yang diterapkan langsung di atas rakitan inti dan mengabaikan penutup bagian dalam. 18.17.1

Prosedur

Sampel harus ditekuk mengelilingi silinder uji (misalnya pusat drum) pada suhu ambien sekurangnya satu lilitan penuh. Diameter silinder harus 7 D ± 5 % dengan D adalah diameter © BSN 2009

28 dari 47

28

SNI IEC 60502-1:2009

eksternal aktual dari sampel kabel. Kabel kemudian harus dilepas dan proses harus diulang kecuali bahwa penekukan sampel harus pada arah sebaliknya. Siklus operasi ini harus dilakukan tiga kali. Sampel yang dibiarkan ditekuk mengelilingi silinder kemudian harus ditempatkan dalam oven udara yang dipanasi hingga suhu konduktor maksimum pada operasi normal kabel selama 24 jam. Setelah kabel dingin dan ketika masih tertekuk, uji voltase harus dilakukan sesuai dengan 15.3. 18.17.2

Persyaratan

Tidak boleh terjadi tembus dan selubung terluar tidak boleh memperlihatkan tanda retak. 18.18 18.18.1

Penentuan kekerasan insulasi HEPR Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Lampiran C. 18.18.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 17. 18.19 18.19.1

Penentuan modulus elastis insulasi HEPR Prosedur

Pengambilan sampel, penyiapan potongan uji dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 9 dari IEC 60811-1-1. Beban yang disyaratkan untuk pemuluran 150 % harus diukur. Stres terkait harus dihitung dengan membagi beban yang diukur dengan luas penampang potongan uji yang tidak direntangkan. Rasio stres terhadap regangan harus ditentukan untuk memperoleh modulus elastis pada pemuluran 150 %. Modulus elastis harus merupakan nilai median. 18.19.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 17. 18.20 Uji pengerutan untuk selubung terluar PE 18.20.1

Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan Ayat 11 dari IEC 60811-1-3 pada kondisi yang ditentukan dalam Tabel 20. 18.20.2 Persyaratan Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 20. CATATAN Untuk selubung terluar bebas halogen, metode uji dalam pertimbangan.

© BSN 2009

29 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

18.21

Uji mekanis tambahan pada selubung terluar bebas halogen

Pengujian ini dimaksudkan untuk memeriksa bahwa selubung terluar bebas halogen tidak dapat rusak selama pemasangan dan operasi. CATATAN Uji abrasi, uji ketahanan sobek dan uji kejut panas dalam pertimbangan.

18.22 18.22.1

Uji serap air untuk selubung terluar bebas halogen Prosedur

Pengambilan sampel dan prosedur uji harus dilakukan sesuai dengan 9.2 dari IEC 60811-13 dengan menggunakan kondisi yang ditentukan dalam Tabel 21. 18.22.2

Persyaratan

Hasil uji harus memenuhi persyaratan Tabel 21.

19

Uji listrik setelah pemasangan

Pengujian setelah pemasangan dilakukan, bila disyaratkan, jika pemasangan kabel dan lengkapannya telah lengkap. Voltase a.s. sama dengan 4 U0 harus diterapkan selama 15 menit. CATATAN Uji listrik pada instalasi yang diperbaiki adalah subjek dari persyaratan instalasi. Pengujian di atas hanya untuk pemasangn baru.

Tabel 13

Persyaratan uji tipe listrik untuk kompon insulasi

Penyebutan kompon (lihat 4.2)

Unit 0

PVC/A

EPR/ XLPE HEPR

C

70

90

90

- pada 20 0C (lihat 17.1)

Ω·cm

1013

-

-

- pada suhu konduktor maksimum pada operasi normal (lihat 17.2)

Ω·cm

1010

1012

1012

MΩ·km

36,7

-

-

- pada suhu konduktor maksimum pada operasi normal (lihat MΩ·km 17.2)

0,037

3,67

3,67

Suhu konduktor maksimum pada operasi normal (lihat 4.2) Resistivitas volume ρ

Konstanta resistans insulasi Ki - pada 20 0C (lihat 17.1)

© BSN 2009

30 dari 47

30

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 14 Uji tipe nonlistrik (lihat Tabel 15 hingga 23) Penyebutan kompon (lihat 4.2 dan 4.3)

Insulasi PVC ST1 ST2

Selubung PE ST3 ST7 ST8

PVC/A

EPR

HEPR

XLPE

X

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Tanpa penuaan

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Setelah penuaan dalam oven udara

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Setelah penuaan potongan kabel utuh

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Setelah direndam dalam minyak panas Sifat termoplastik

-

-

-

-

-

-

-

-

-

x

Uji tekanan panas (lekukan)

x

-

-

-

x

x

-

x

x

-

Perilaku pada suhu rendah Lain-lain

x

-

-

-

x

x

-

-

x

-

Susut massa dalam oven udara

-

-

-

-

-

x

-

-

-

-

Uji kejut bahang (keretakan)

x

-

-

-

x

x

-

-

-

-

Uji ketahanan ozon

-

x

x

-

-

-

-

-

-

-

Uji set panas

-

x

x

x

-

-

-

-

-

x

Penyerapan air

x

x

x

x

-

-

-

-

x

-

Uji pengerutan

-

-

-

x

-

-

x

x

c

-

-

-

-

-

-

-

x

x

-

-

Penentuan kekerasan

-

-

x

-

-

-

-

-

-

-

Penentuan modulus elastisis

-

-

x

-

-

-

-

-

-

-

SE1

Dimensi Pengukuran ketebalan Sifat mekanis (kuat tarik dan pemuluran saat putus)

Kadar hitam karbon

© BSN 2009

a

31 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Uji api Uji rambat api pada kabel tunggal (jika disyaratkan)

-

-

-

-

x

x

-

-

-

x

Uji rambat api pada kabel pintal

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

Uji emisi asap pada kabel

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

Uji emisi gas asam

-

b

b

b

-

-

-

-

x

-

pH dan konduktivitas

-

b

b

b

-

-

-

-

x

-

Uji kadar fluorin

-

b

b

b

-

-

-

-

x

-

CATATAN x menunjukkan bahwa uji tipe harus diterapkan. a b c

Hanya untuk selubung terluar hitam. Menunjukkan bahwa pengujian hanya dipersyaratkan untuk EPR, HEPR dan XLPE bila kabel dinyatakan sebagai bebas halogen. Dalam pertimbangan.

© BSN 2009

32 dari 47

32

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 15

Persyaratan uji untuk sifat mekanis kompon insulasi (sebelum dan sesudah penuaan) Unit

PVC/A

Kuat tarik, minimum Pemuluran saat putus, min.

HEPR

XLPE

Kabel 0,6/1 (1,2) kV dengan konduktor tembaga

Semua kabel lain


Semua kabel lain


Semua kabel lain

70

90

90

90

90

90

90

12,5

4,2

4,2

8,5

8,5

12,5

12,5

%

150

200

200

200

200

200

200

0

100 ±2 168

135 ±3 168

135 ±3 168

135 ±3 168

135 ±3 168

135 ±3 168

135 ±3 168

12,5 ±25

±30

±30

±30

±30

±25

±25

150 ±25

±30

±30

±30

±30

±25

±25

C C jam

-

150 ±3 168

-

150 ±3 168

-

150 ±3 168

-

%

-

±30

-

±30

-

±30

-

%

-

±30

-

±30

-

±30

-

0

-

150 ±3 240

-

150 ±3 240

-

150 ±3 240

-

-

Tidak retak

-

Tidak retak

-

Tidak retak

-


Suhu konduktor maksimum pada operasi normal (lihat 4.2) Tanpa penuaan (IEC 60811-1-1, Subayat 9.1)

EPR

0

C

N/mm

2

Setelah penuaan di dalam oven udara (IEC 60811-1-2, Subayat 8.1) Setelah penuaan tanpa konduktor Perlakuan: - suhu - toleransi - durasi

C C jam 0

Kuat tarik: a) nilai setelah penuaan, minimum a b) variasi , maksimum

N/mm %

2

Pemuluran saat putus a) nilai setelah penuaan, minimum a b) variasi , maksimum

% %

Setelah penuaan dengan konduktor tembaga diikuti uji kuat b tarik Perlakuan: - suhu - toleransi - durasi

0 0

Kuat tarik: a

Variasi , maksimum Pemuluran saat putus a

Variasi , maksimum Setelah penuaan dengan konduktor tembaga diikuti uji tekuk (hanya jika uji kuat tarik tidak b dapat dilakukan) Perlakuan: - suhu - toleransi - durasi Hasil yang harus diperoleh a b

C C jam 0

Variasi: perbedaan antara nilai median yang diperoleh setelah penuaan dan nilai median yang diperoleh tanpa penuaan dinyatakan sebagai persentase nilai median yang diperoleh tanpa penuaan. Lihat 18.3.2.

© BSN 2009

33 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 16

Persyaratan uji karakteristik khusus untuk kompon insulasi PVC

Penyebutan kompon (lihat 4.2 dan 4.3)

Unit

Penggunaan kompon PVC

PVC/A Insulasi

Uji tekanan pada suhu tinggi (IEC 60811-3-1, Ayat 8) Suhu (toleransi ±2 0C)

0

80

0

-15

0

-15

0

-

0

150 1

0

70 240

C

Perlakuan pada suhu rendaha (IEC 60811-1-4, Ayat 8) Pengujian harus dilakukan tanpa penuaan awal: - uji tekuk dingin untuk diameter < 12,5 mm - suhu (toleransi ±2 0C)

C

Uji pemuluran dingin pada halter: - suhu (toleransi ±2 0C)

C

Uji tumbuk dingin - suhu (toleransi ±2 0C)

C

Uji kejut panas (IEC 60811-3-1, Ayat 9) Perlakuan: - suhu (toleransi ±3 0C) - durasi

C jam

Penyerapan air (IEC 60811-1-3, Subayat 9.1) Metode listrik: Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C) - durasi a

C jam

Karena kondisi iklim, SNI dapat mensyaratkan penggunaan suhu yang lebih rendah.

© BSN 2009

34 dari 47

34

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 17

Persyaratan uji karakteristik khusus beberapa kompon insulasi termoset


Unit

EPR

HEPR

XLPE

%

0,025 hingga 0,030

0,025 hingga 0,030

-

jam

24

24

0

C menit N/cm2

250 15 20

250 15 20

200 15 20

Pemuluran maksimum saat berbeban

%

175

175

175

Pemuluran permanen maksimum setelah pendinginan

%

15

15

15

C jam

85 336

85 336

85 336

mg/cm2

5

5

1

mm

-

-

200

0

C jam

-

-

130 1

%

-

-

4

-

80

-

-

4,5

-

Ketahanan ozon (IEC 60811-2-1, Ayat 8) Konsentrasi ozon (dengan volume)

Durasi uji tanpa retak Uji set panas (IEC 60811-2-1, Ayat 9) Perlakuan: - suhu udara (toleransi ±3 0C) - waktu saat berbeban - stres mekanis

Penyerapan air (IEC 60811-1-3, Subayat 9.2) Metode gravimetrik: Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C) - durasi

0

Kenaikan massa maksimum Uji pengerutan (IEC 60811-1-3, Ayat 10) Jarak L antara tanda

a

Perlakuan: - suhu (toleransi ±3 0C) - durasi Pengerutan maksimum Penentuan kekerasan (lihat Lampiran C) IRHD b, minimum Penentuan modulus elastis (lihat 18.19)

N/mm2

Modulus pada pemuluran 150%, minimum a b

Kenaikan yang lebih besar dari 1 mg/cm2 dipertimbangkan untuk densitas XLPE lebih besar dari 1 g/cm3. IRHD: International Rubber Hardness Degree.

© BSN 2009

35 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 18

Persyaratan uji untuk karakteristik mekanis kompon selubung (sebelum dan setelah penuaan)

Penyebutan kompon (lihat 4.3) Suhu konduktor maksimum pada operasi normal (lihat 4.3) Tanpa penuaan (IEC 60811-1-1, Subayat 9.2)

ST1

ST2

ST3

ST7

ST8

SE1

C

80

90

80

90

90

85

N/mm2 %

12,5 150

12,5 150

10,0 300

12,5 300

9,0 125

10,0 300

C jam

100 168

100 168

100 240

110 240

100 168

100 168

Kuat tarik: a) nilai setelah penuaan, minimum b) variasia, maksimum

N/mm2 %

12,5 ±25

12,5 ±25

-

-

9,0 ±40

±30

Pemuluran saat putus: a) nilai setelah penuaan, minimum b) variasia, maksimum

% %

150 ±25

150 ±25

300 -

300 -

100 ±40

250 ±40

Kuat tarik, minimum Pemuluran saat putus, minimum

Unit 0

Setelah penuaan di dalam oven udara (IEC 60811-1-2, Subayat 8.1) Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C) - durasi

a

0

Variasi: perbedaan antara nilai median yang diperoleh setelah penuaan dan nilai median yang diperoleh tanpa penuaan dinyatakan sebagai persentase nilai median yang diperoleh tanpa penuaan.

© BSN 2009

36 dari 47

36

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 19

Persyaratan uji untuk karakteristik khusus kompon selubung PVC

Penyebutan kompon (lihat 4.2 dan 4.3) Penggunaan kompon PVC Susut massa dalam oven udara (IEC 60811-3-2, Subayat8.2) Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C) - durasi

0

Susut massa maksimum Uji tekanan pada suhu tinggi (IEC 60811-3-1, Ayat 8) - suhu (toleransi ±2 0C) Perilaku pada suhu rendah a (IEC 60811-1-4, Ayat 8)

Uji pemuluran dingin pada halter: - suhu (toleransi ±2 0C)

-

100 168

mg/cm2

-

1,5

0

80

90

0

-15

-15

0

-15

-15

0

-15

-15

0

C

150

150

jam

1

1

C C

Uji tumbuk dingin: - suhu (toleransi ±2 0C) Uji kejut panas (IEC 60811-3-1, Ayat 9)

C

- suhu (toleransi ±3 0C) - durasi

ST1 ST2 Selubung

C jam

C

Pengujian yang dilakukan tanpa penuaan awal: - uji tekuk dingin untuk diameter < 12,5 mm - suhu (toleransi ±2 0C)

a

Unit


© BSN 2009

37 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 20

Persyaratan uji untuk karakteristik khusus kompon selubung PE termoplastik

Penyebutan kompon (lihat 4.3) Densitas a (IEC 60811-1-3, Ayat 8) Kadar hitam karbon (hanya untuk selubung terluar yang hitam) (IEC 60811-4-1, Ayat 11)

Unit

ST3

ST7

Nilai nominal

%

2,5

2,5

Toleransi Uji pengerutan (IEC 60811-1-3, Ayat 11)

%

±0,5

±0,5

C

80

80

jam

5

5

5

5

Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C)

0

- pemanasan, durasi - pemanasan, siklus Pengerutan maksimum Uji tekanan pada suhu tinggi (IEC 60811-3-1, Subayat 8.2)

%

3

3

- suhu (toleransi ±2 0C)

0

-

110

a

C

Pengukuran densitas hanya disyaratkan untuk keperluan pengujian lain.

Tabel 21 Persyaratan uji karakteristik khusus untuk selubung kompon bebas halogen Penandaan kompon Perlakuan pada suhu rendah (IEC 60811-1-4, Ayat 8)

Unit

ST8

a

Pengujian dilakukan tanpa penuaan awal: - uji tekuk dingin untuk diameter < 12,5 mm - suhu (toleransi ±2 0C) Uji pemuluran dingin pada halter: - suhu (toleransi ±2 0C)

0

-15

0

-15

0

-15

0

80

0

C jam

70 24

mg/cm2

10

C C

Uji tumbuk dingin: - suhu (toleransi ±2 0C) Uji tekanan pada suhu tinggi (IEC 60811-3-1, Ayat 8)

C

- suhu (toleransi ±2 0C) Penyerapan air (IEC 60811-1-3, 9.2)

C

Metode gravimetrik: Perlakuan: - suhu (toleransi ±2 0C) - durasi Kenaikan massa maksimum a


© BSN 2009

38 dari 47

38

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel 22

Persyaratan uji karakteristik khusus untuk selubung kompon elastomeris


Unit

SE1

Uji perendaman minyak diikuti dengan penentuan sifat mekanis (IEC 60811-2-1, Ayat 10 dan IEC 60811-1-1, Ayat 9) Perlakuan: - suhu minyak (toleransi ±2 0C) - durasi

0

C jam

100 24

% %

±40 ±40

0

C menit N/cm2

200 15 20

Pemuluran maksimum saat berbeban

%

175

Pemuluran permanen maksimum setelah pendinginan

%

15

Variasi maksimum a dari: a) kuat tarik b) pemuluraan saat putus Uji set panas (IEC 60811-2-1, Ayat 9) Perlakuan: - suhu (toleransi ±3 0C) - waktu saat berbeban - stres mekanis

a

Variasi: perbedaan antara nilai median yang diperoleh setelah penuaan dan nilai median yang diperoleh tanpa penuaan dinyatakan sebagai persentase nilai median yang diperoleh tanpa penuaan.

Tabel 23

Metode uji dan persyaratan untuk kompon bebas halogen Metode uji

Unit

Persyaratan

%

0,5

%

0,1

µS/mm

4,3 10

Uji emisi gas asam (IEC 60754-1) Kadar bromin dan klorin (dinyatakan sebagai HCl), maksimum Uji kadar fluorin (IEC 60684-2) Kadar fluorin, maksimum Uji pH dan konduktivitas (IEC 60754-2) pH, minimum Konduktivitas, maksimum CATATAN

© BSN 2009

Uji keracunan dalam pertimbangan

39 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Lampiran A (normatif) Metode perhitungan semu untuk penentuan dimensi penutup proteksi Tebal penutup kabel, seperti selubung dan armor, biasanya berkaitan dengan diameter kabel nominal dengan sarana “tabel langkah”. Hal ini kadang-kadang menyebabkan masalah. Diameter nominal terukur tidak perlu sama seperti nilai aktual yang dicapai pada produksi. Pada kasus perbatasan, dapat timbul pertanyaan jika tebal penutup tidak berkaitan dengan diameter aktual karena diameter terukur sedikit berbeda. Variasi pada dimensi konduktor sektor antara pabrikan dan metode perhitungan berbeda menyebabkan perbedaan pada diameter nominal dan karena itu dapat mengarah pada variasi tebal penutup yang digunakan pada desain dasar kabel yang sama. Untuk menghindari kesulitan ini, metode perhitungan semu harus digunakan. Idenya adalah untuk mengabaikan bentuk dan tingkat kekompakan konduktor dan untuk menghitung diameter semu dari rumus yang didasarkan pada luas penampang konduktor, tebal insulasi nominal dan jumlah inti. Tebal selubung dan penutup lain kemudian dikaitkan ke diameter semu dengan rumus atau dengan tabel. Metode menghitung diameter semu ditentukan secara tepat dan tidak ada keraguan tentang tebal penutup yang digunakan, yang independen dari sedikit perbedaan pada praktik pembuatan. Hal ini menstandardisasikan desain kabel, tebal akan diprahitung dan ditentukan untuk masing-masing penampang kabel. Perhitungan semu yang digunakan hanya untuk menentukan dimensi selubung dan penutup kabel, bukan untuk mengganti perhitungan diameter aktual yang diperlukan untuk keperluan praktis, yang sebaiknya dihitung secara terpisah.

A.1 Umum Metode semu berikut untuk menghitung tebal berbagai penutup pada kabel telah diadopsi untuk memastikan bahwa setiap perbedaan yang dapat timbul pada perhitungan independen, misalnya karena asumsi dimensi konduktor dan perbedaan tak dapat dihindari antara diameter nominal dan diameter yang dicapai secara aktual, dapat dihapuskan. Semua nilai tebal dan diameter harus dibulatkan menurut persyaratan pada Lampiran B untuk angka desimal pertama. Bilah pemegang, misalnya spiral lawan di atas armor, jika tidak lebih tebal dari 0,3 mm, diabaikan pada metode perhitungan ini.

A.2 Metode A.2.1 Konduktor Diameter semu (dL) konduktor, tidak tergantung bentuk dan kekompakan, diberikan untuk masing-masing penampang nominal pada Tabel A.1.

© BSN 2009

40 dari 47

40

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel A.1 Diameter semu konduktor Penampang nominal konduktor mm2 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70

dL

mm 1,4 1,8 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 6,7 8,0 9,4

Penampang nominal konduktor mm2 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

dL

mm 11,0 12,4 13,8 15,3 17,5 19,5 22,6 25,2 28,3 31,9 35,7

A.2.2 Inti Diameter semu Dc setiap inti diberikan oleh: Dc = dL + 2 ti dengan ti adalah tebal nominal insulasi dalam milimeter (lihat Tabel 5 hingga 7). Jika diterapkan skrin logam atau konduktor konsentris, pertambahan selanjutnya harus dilakukan sesuai dengan A.2.5. A.2.3 Diameter di atas pilinan inti Diameter semu di atas pilinan inti (Df) diberikan oleh: a) untuk kabel yang mempunyai semua konduktor dengan luas penampang nominal sama: Df = kDc dengan koefisen rakitan k diberikan dalam Tabel A.2. b) untuk kabel empat inti dengan satu konduktor penampangnya dikurangi: Df = {2,42 (3 Dc1 + Dc2)}/4 dengan Dc1 adalah diameter semu konduktor fase berinsulasi, termasuk lapisan logam, jika ada, dalam milimeter; Dc2 adalah diameter semu konduktor dengan penampang dikurangi, termasuk insulasi atau penutup, jika ada, dalam milimeter.

© BSN 2009

41 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Tabel A.2 Koefisien rakitan k untuk pilinan inti Jumlah inti 2 3 4 5 6 7 7a 8 8a 9 9a 10 10 a 11 12 12 a 13 14 15 16 17 18 18 a 19 20 21 22 23 a

Koefisien rakitan k 2,00 2,16 2,42 2,70 3,00 3,00 3,35 3,45 3,66 3,80 4,00 4,00 4,40 4,00 4,16 5,00 4,41 4,41 4,70 4,70 5,00 5,00 7,00 5,00 5,33 5,33 5,67 5,67

Jumlah inti 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 52 61

Koefisien rakitan k 6,00 6,00 6,00 6,15 6,41 6,41 6,41 6,70 6,70 6,70 7,00 7,00 7,00 7,00 7,33 7,33 7,33 7,67 7,67 7,67 8,00 8,00 8,00 8,00 8,15 8,41 9,00

Inti dirakit dalam satu lapisan.

A.2.4 Penutup bagian dalam Diameter semu di atas penutup bagian dalam (DB) diberikan oleh: DB = Df + 2 tB dengan tB = 0,4 mm untuk diameter semu di atas pilinan inti (Df) sampai dengan 40 mm; tB = 0,6 mm untuk Df melebihi 40 mm. Nilai semu ini untuk tB berlaku untuk: a) kabel multiinti: - apakah penutup bagian dalam dapat diterapkan atau tidak; - apakah penutup bagian dalam diekstrusi atau dibelitkan; kecuali selubung pemisah yang memenuhi 13.3.3 digunakan untuk menggantikan atau sebagai tambahan penutup bagian dalam, jika sebagai gantinya berlaku A.2.7; b) kabel inti tunggal: jika penutup bagian dalam diterapkan apakah diekstrusi atau dibelitkan.

© BSN 2009

42 dari 47

42

SNI IEC 60502-1:2009

A.2.5

Konduktor konsentris dan skrin logam

Pertambahan diameter karena konduktor konsentris atau skrin logam diberikan dalam Tabel A.3. Tabel A.3

Pertambahan diameter untuk konduktor konsentris dan skrin logam

Penampang nominal konduktor konsentris atau skrin logam mm2 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35

Pertambahan diameter mm 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 1,1 1,2 1,4

Penampang nominal konduktor konsentris atau skrin logam mm2 50 70 95 120 150 185 240 300

Pertambahan diameter mm 1,7 2,0 2,4 2,7 3,0 4,0 5,0 6,0

Jika penampang konduktor konsentris atau skrin logam berada di antara dua nilai yang diberikan pada tabel di atas, maka pertambahan diameter diberikan untuk yang lebih besar antara dua penampang. Jika diterapkan skrin logam, luas penampang skrin yang akan digunakan pada tabel di atas harus dihitung dengan cara berikut: a) skrin pita luas penampang = nt x tt x wt dengan nt adalah jumlah pita; tt adalah tebal nominal pita individual, dalam milimeter; wt adalah lebar nominal pita individual, dalam milimeter. Jika tebal total skrin kurang dari 0,15 mm maka pertambahan diameter harus nol: - untuk skrin pita dibelitkan yang terbuat dari dua pita atau satu pita dengan tumpang tindih (overlap), tebal total adalah dua kali tebal satu pita; - untuk skrin pita yang diterapkan secara longitudinal: - jika tumpang tindih di bawah 30%, tebal total adalah tebal pita; - jika tumpang tindih lebih besar dari atau sama dengan 30%, tebal total adalah dua kali tebal pita. b) skrin kawat (dengan spiral lawan (counter helix), jika ada):

nw × d w2 × π luas penampang = + nh x th x wh 4 dengan ntw adalah jumlah kawat; dw adalah diameter kawat individual, dalam milimeter; nh adalah jumlah spiral lawan; th adalah tebal spiral lawan, dalam milimeter, jika lebih besar dari 0,3 mm; wh adalah lebar spiral lawan, dalam milimeter. A.2.6

Selubung timbel

Diameter semu di atas selubung timbel (Dpb) dinyatakan dengan: Dpb = Dg + 2 tpb © BSN 2009

43 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

dengan Dg adalah diameter semu di bawah selubung timbel, dalam milimeter; tpb adalah tebal yang dihitung sesuai dengan Ayat 11, dalam milimeter. A.2.7

Selubung pemisah

Diameter semu di atas selubung pemisah (Ds) diberikan oleh: Ds = Du + 2 ts dengan Du adalah diameter semu di bawah selubung pemisah, dalam milimeter; ts adalah tebal yang dihitung sesuai dengan 12.3.3, dalam milimeter. A.2.8

Bantalan dibelitkan

Diameter semu di atas bantalan dibelitkan (Dlb) dinyatakan dengan: Dlb = Dulb + 2 tlb dengan Dulb adalah diameter semu di bawah bantalan dibelitkan, dalam milimeter; ts adalah tebal bantalan dibelitkan, yakni 1,5 mm menurut 12.3.4. A.2.9

Bantalan tambahan untuk kabel berarmor pita (diberikan di atas penutup bagian dalam) Tabel A.4

Pertambahan diameter untuk bantalan tambahan

Diameter semu di bawah bantalan tambahan Di atas Sampai dengan

A.2.10

Pertambahan diameter untuk bantalan dibelitkan

mm -

mm 29

mm

29

-

1,6

1,0

Armor

Diameter semu di atas armor (Dx) diberikan untuk: a) armor kawat pipih atau bulat, oleh: Dx = DA + 2 tA+ 2 tw dengan DA adalah diameter di bawah armor, dalam milimeter; tA adalah tebal atau diameter kawat armor, dalam milimeter; tW adalah tebal spiral lawan, jika ada, dalam milimeter, jika lebih besar dari 0,3 mm. b) untuk armor pita dobel, oleh: DX = DA + 4 tA dengan DA adalah diameter di bawah armor, dalam milimeter; tA adalah tebal pita armor, dalam milimeter. © BSN 2009

44 dari 47

44

SNI IEC 60502-1:2009

Lampiran B (normatif) Pembulatan angka B.1

Pembulatan angka untuk keperluan metode perhitungan semu

Persyaratan berikut berlaku ketika membulatkan angka dalam perhitungan diameter semu dan menentukan dimensi lapisan komponen sesuai dengan Lampiran A. Jika nilai terhitung pada sebarang tahap mempunyai lebih dari satu desimal, nilainya harus dibulatkan ke satu desimal, yaitu yang paling mendekati 0,1 mm. Diameter semu pada setiap tahap harus dibulatkan ke 0,1 mm dan jika digunakan untuk menentukan tebal atau dimensi lapisan di atasnya, maka harus dibulatkan sebelum digunakan pada rumus atau tabel yang sesuai. Tebal yang dihitung dari nilai diameter semu yang dibulatkan, harus secara bergantian dibulatkan ke 0,1 mm sebagaimana disyaratkan pada Lampiran A. Untuk menggambarkan persyaratan ini, contoh praktis berikut diberikan: a)

jika angka pada desimal ke dua sebelum pembulatan adalah 0, 1, 2, 3 atau 4, maka angka pada desimal pertama tetap tidak berubah (dibulatkan ke bawah); Contoh: 2,12 ≈ 2,1 2,449 ≈ 2,4 25,0478 ≈ 25,0

b)

jika angka pada desimal ke dua sebelum pembulatan adalah 9, 8, 7, 6 atau 5, maka angka pada desimal pertama ditambah satu (dibulatkan ke atas); Contoh: 2,17 ≈ 2,2 2,453 ≈ 2,5 30,050 ≈ 30,1

B.2

Pembulatan angka untuk keperluan lain

Untuk keperluan selain yang dijelaskan pada Ayat B.1, maka dapat disyaratkan bahwa nilai dibulatkan ke lebih dari satu desimal. Hal ini dapat terjadi, misalnya dalam menghitung nilai ratarata untuk beberapa hasil pengukuran, atau nilai minimum dengan memberlakukan suatu toleransi persentase terhadap nilai nominal tertentu. Dalam kasus ini, pembulatan harus dilakukan ke angka desimal yang ditentukan pada ayat relevan. Sehingga metode pembulatan harus sebagai berikut: a)

jika sebelum dibulatkan, angka terakhir diikuti oleh 0, 1, 2, 3 atau 4, maka angka tersebut tidak berubah (pembulatan ke bawah);

b)

jika sebelum dibulatkan, angka terakhir diikuti oleh 9, 8, 7, 6 atau 5, maka maka angka tersebut ditambah satu; Contoh: 2,449 2,449 25,0478 25,0478 25,0478 © BSN 2009

≈ 2,45 dibulatkan ke dua desimal ≈ 2,4 dibulatkan ke satu desimal ≈ 25,048 dibulatkan ke tiga desimal ≈ 25,05 dibulatkan ke dua desimal ≈ 25,0 dibulatkan ke satu desimal 45 dari 47

SNI IEC 60502-1:2009

Lampiran C (normatif) Penentuan kekerasan insulasi HEPR

C.1

Potongan uji

Potongan uji harus merupakan sampel kabel utuh dengan seluruh penutup, di luar insulasi HEPR yang akan diukur, dilepas dengan hati-hati. Sebagai alternatif, dapat digunakan suatu sampel inti berinsulasi. C.2

Prosedur uji

Pengujian harus dilakukan sesuai dengan ISO 48 dengan pengecualian seperti ditunjukkan di bawah. C.2.1

Permukaan radius lengkung besar

Instrumen uji, sesuai dengan ISO 48, harus dikonstruksi sedemikian sehingga instrumen tersebut benar-benar bertumpu pada insulasi HEPR dan memungkinkan kaki penekan (presser foot) dan pelekuk (indentor) melakukan kontak vertikal dengan permukaan ini. Hal ini dilakukan dengan salah satu cara berikut: a) instrumen dipasang dengan kaki yang dapat digerakkan pada sambungan universal sedemikian sehingga menyesuaikan sendiri ke permukaan kurva; b) alas instrumen dipasang dengan dua buah batang paralel A dan A’, jaraknya tergantung pada lengkung permukaan tersebut (lihat Gambar C.1). Metode ini dapat digunakan pada permukaan dengan radius lengkung di bawah 20 mm. Jika tebal insulasi HEPR yang diuji kurang dari 4 mm, instrumen yang dijelaskan pada metode yang digunakan dalam ISO 48 untuk potongan uji tipis dan kecil harus digunakan. C.2.2

Permukaan radius lengkung kecil

Pada permukaan dengan radius lengkung terlalu kecil untuk prosedur C.2.1, potongan uji harus disangga diatas alas kaku yang sama seperti cara sedemikian sehingga meminimalkan gerakan fisik insulasi HEPR lekuk diterapkan pada pelekuk dan sedemikian sehingga pelekuk secara potongan uji. Prosedur yang sesuai adalah sebagai berikut:

yang dijelaskan pada instrumen uji, dengan ketika kenaikan gaya vertikal di atas sumbu

a) meletakkan potongan uji pada alur atau palung (trough) pada jig logam (lihat Gambar C.2a); b) meletakkan ujung konduktor potongan uji pada blok-V (lihat Gambar C.2b). Radius lengkung terkecil dari permukaan yang akan diukur dengan metode ini harus sekurangnya 4 mm. Untuk radius yang lebih kecil, harus digunakan instrumen seperti dijelaskan pada metode yang digunakan dalam ISO 48 untuk potongan uji tipis dan kecil. C.2.3

Pengondisian dan suhu uji

Waktu minimum antara pabrikasi, yaitu vulkanisasi, dan pengujian harus 16 jam.

© BSN 2009

46 dari 47

46

SNI IEC 60502-1:2009

Pengujian harus dilakukan pada suhu (20 ± 2) 0C dan potongan uji harus dipertahankan pada suhu ini selama sekurangnya 3 jam segera sebelum pengujian. C.2.4

Jumlah pengukuran

Satu pengukuran harus dilakukan pada masing-masing tiga atau lima titik berbeda yang terdistribusi di sekeliling potongan uji. Median hasil tersebut harus diambil sebagai kekerasan potongan uji, dinyatakan dengan seluruh nomor terdekat dari tingkat kekerasan karet internasional (international rubber hardness degrees - IRHD).

Gambar C.1

Gambar C.2a

Alur potongan uji

Gambar C.2 © BSN 2009

Pengujian pada permukaan radius lengkung besar

Gambar C.2b

Potongan uji pada blok-V

Pengujian pada permukaan radius lengkung kecil 47 dari 47

© BSN 2009

© BSN 2009

BADAN STANDARDISASI NASIONAL - BSN Gedung Manggala Wanabakti Blok IV Lt. 3-4 Jl. Jend. Gatot Subroto, Senayan Jakarta 10270 Telp: 021- 574 7043; Faks: 021- 5747045; e-mail : [email protected]

© BSN 2009

SNI IEC :2009. Standar Nasional Indonesia

Recommend Documents