PERBAIKAN METODE KERJA UNTUK MENGUBAH FASILITAS KERJA PADA STASIUN KERJA PRODUK FLASHING DI PT. BLUESCOPE LYSAGHT INDONESIA
TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh FILMA ARTINA NIM : 020413022
PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2007
Filma Artina : Perbaikan Metode Kerja Untuk Mengubah Fasilitas Kerja Pada Stasiun Kerja Flashing…, 2007 USU Repository © 2008
II-2
PERBAIKAN METODE KERJA UNTUK MENGUBAH FASILITAS KERJA PADA STASIUN KERJA PRODUK FLASHING DI PT. BLUESCOPE LYSAGHT INDONESIA
TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh FILMA ARTINA NIM : 020413022
Disetujui oleh Dosen Pembimbing I
Dosen Pembimbing II
(Ir Danci Sukatendel)
(Ir. Nurhayati Sembiring, MT)
PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2007
II-3
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan kasih-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas sarjana ini. Tugas Sarjana ini ditulis untuk memenuhi salah satu syarat Ujian Sarjana Departemen Teknik Industri, Program Pendidikan Ekstensi, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul Tugas Sarjana ini yaitu “Perbaikan Metode Kerja Untuk Mengubah Failitas Kerja Pada Stasiun Kerja Produk FLASHING di PT. BlueScope Lysaght Indonesia”. PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan. Salah satu produk yang dihasilkan perusahaan ini adalah produk FLASHING. Berdasarkan pengamatan di lantai pabrik sering terjadi kecacatan pada produk akhir. Penyebab terjadinya cacat produk tersebut salah satunya adalah akibat metode kerja yang belum baku dan kurang konsisten. Kecacatan pada produk akhir tersebut juga diakibatkan pengukuran plat coil yang kurang teliti karena fasilitas kerja yang kurang baik. Agar cacat produk tersebut dapat kita hindari maka dilakukan perbaikan metode dan fasilitas kerja. Penulis menyadari bahwa laporan Tugas Sarjana ini masih jauh dari sempurna baik dari segi ilmiah maupun penyusunannya, maka untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak. Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermafaat bagi semua pihak serta dunia pendidikan pada umumnya. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN Oktober, 2007
PENULIS.
II-4
UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa moral, materil, informasi maupun segi administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT. Selaku Ketua Departemen Teknik Industri 2. Bapak Aulia Ishak, ST, MT. selaku koordinator Tugas Sarjana dalam pelaksanaan penelitian Tugas Sarjana. 3. Bapak Ir. Danci Sukatendel. selaku dosen pembimbing I yang telah meluangkan waktu untuk memberi begitu banyak masukan dan bimbingan dalam penulisan Tugas Sarjana ini . 4. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT. Selaku dosen pemimbing II yang telah menyediakan waktu dan perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 5. Bapak Yurif Patompo, Bapak Yudha, Bapak Dalvin Ginting, Bapak Sumardi dan Bapak Edi Sumantri selaku pembimbing lapangan yang membimbing, memberikan data dan informasi selama penelitian di PT. BlueScope Lysaght Indonesia. 6. Hardianta Tarigan, untuk dukungan, bantuan transportasi dan kerjasama demi terlaksananya Tugas Sarjana ini. 7. Abang Adi Yesaya, ST, untuk informasi dan bantuannya untuk mendapatkan perusahaan guna penelitian Tugas Sarjana ini.
II-5
DAFTAR ISI
BAB
HALAMAN
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv UCAPAN TERIMA KASIH....................................................................................v DAFTAR ISI.......................................................................................................... vi DAFTAR TABEL................................................................................................. xii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiv DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................ xix I.
PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah.......................................................................... I-1 1.2. Perumusan Masalah ................................................................................ I-2 1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ............................................................... I-2 1.3.1. Tujuan Penelitian ........................................................................ I-2 1.3.2. Manfaat Penelitian ...................................................................... I-3 1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi yang Digunakan................................ I-3 1.4.1. Pembatasan Masalah ................................................................... I-3 1.4.2. Asumsi yang Digunakan ............................................................. I-4 1.5. Sistematika Penulisan Laporan ............................................................... I-4
II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ...............................................................II-1 2.3. Organisasi dan Manajemen ...................................................................II-2
II-6
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN 2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................II-2 2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ...........................................II-3 2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ......................II-8 2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan..................II-12
2.4. Proses Produksi ....................................................................................II-14 2.4.1. Bahan-bahan yang Digunakan .................................................II-14 2.4.1.1. Bahan Baku................................................................II-14 2.4.1.2. Bahan Tambahan .......................................................II-15 2.4.1.3. Bahan Penolong .........................................................II-15 2.4.2. Spesifikasi Produk....................................................................II-16 2.4.3. Uraian Proses Produksi ............................................................II-18 2.4.3.1. Uraian Proses Produksi Kuda-kuda Baja Ringan ......II-19 2.4.3.2. Uraian Proses Produksi Roofing................................II-20 2.4.3.3. Uraian Proses Produksi FLASHING .........................II-21 2.4.4. Mesin dan Peralatan Produksi..................................................II-22 2.4.4.1. Mesin Produksi ..........................................................II-23 2.4.4.2. Peralatan (Equipment)................................................II-31 2.4.5. Utilitas ......................................................................................II-32 2.4.6. Safety and Fire Protection .......................................................II-33 2.4.7. Waste Treatment………………………………………………II-34
II-7
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
III. TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Metode Kerja dan Pengaturan Fasilitas Kerja ..................................... III-1 3.2. Latar Belakang Sejarah dan Perkembangan Studi Penelitian Kerja .... III-1 3.3. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan ................................................... III-5 3.4. Peta Pekerja dan Mesin ........................................................................ III-7 3.5. Studi Gerakan..................................................................................... III-10 3.6.Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study) ...................................................................... III-15 3.7. Penyesuaian Waktu dengan Rating Performance Kerja .................... III-17 3.8. Kelonggaran (Allowance) .................................................................. III-26 3.9. Sistem Kerja....................................................................................... III-28 IV. METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu............................................................................... IV-1 4.2. Objek dan Subjek Penelitian................................................................ IV-2 4.3. Alat Penelitian yang Digunakan .......................................................... IV-2 4.4. Studi Literatur ...................................................................................... IV-3 4.5. Pengumpulan Data ............................................................................... IV-3 4.6. Pengolahan Data .................................................................................. IV-4 4.7. Analisa dan Evaluasi............................................................................ IV-7 V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Metode Pengumpulan Data................................................................... V-1
II-8
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB
HALAMAN
5.2. Pengumpulan Data ................................................................................ V-1 5.2.1. Pembagian Elemen Kegiatan yang Diamati.............................. V-2 5.2.2. Fasilitas yang Digunakan pada Proses Produksi di Stasiun Kerja Produk FLASHING .................................................................. V-2 5.2.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja ....................................... V-2 5.2.3.1. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Coil di Mesin Cut To Length ................. V-3 5.2.3.2. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja Untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian ................ V-3 5.2.3.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja Untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian ............... V-6 5.2.3.4. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran untuk Pembentukan................................. V-6 5.2.3.5. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING................................................................. V-8 5.2.4. Pengukuran Waktu Siklus Elemen Kegiatan Pada Stasiun Kerja Produk FLASHING .................................................................. V-11 5.2.5. Jumlah Produksi ...................................................................... V-13 5.2.6. Rating Factor/Penyesuaian ..................................................... V-13 5.2.7. Allowance/Kelonggaran .......................................................... V-19
II-9
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB
HALAMAN 5.2.8. Pemetaan Elemen-elemen Gerakan Kerja Pada Stasiun Kerja Produk FLASHING....................................................... V-22 5.2.8.1. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan ........................ V-22 5.2.8.2. Peta Pekerja dan Mesin............................................. V-33
5.3. Pengolahan Data ................................................................................. V-33 5.3.1. Uji Keseragaman Data ............................................................ V-33 5.3.2. Menghitung Jumlah Pengamatan yang Diperlukan ................ V-49 5.3.3. Menghitung Waktu Standar .................................................... V-57
VI. ANALISA DAN EVALUASI 6.1. Analisa ................................................................................................. VI-1 6.2. Evaluasi................................................................................................ VI-2 6.2.1. Fasilitas Kerja yang Digunakan ............................................... VI-2 6.2.2. Posisi Komponen dan Peralatan Kerja..................................... VI-5 6.2.2.1. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja Untuk Kegiatan Pemotongan Coil di Mesin Cut to Length (Kondisi Usulan) ....................................................... VI-5 6.2.2.2. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Kondisi Usulan)....................................................................... VI-7
II-10
DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB
HALAMAN 6.2.2.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja Untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Kondisi Usulan) ....................................................... VI-7 6.2.2.4. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran untuk Pembentukan (Kondisi Usulan)..................................................... VI-10 6.2.2.5. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING (Kondisi Usulan)..................... VI-10 6.2.3. Pemetaan Elemen-elemen Gerakan........................................ VI-13 6.2.4. Peta Pekerja dan Mesin .......................................................... VI-24 6.2.5. Perhitungan waktu Standar .................................................... VI-26
VII. KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan .........................................................................................VII-1 7.2. Saran ...................................................................................................VII-4 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
II-11
DAFTAR TABEL TABEL
HALAMAN
2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia .............................................................................. II-11 2.2. Spesifikasi Produk PT. BlueScope Lysaght Indonesia ...................... II-18 5.1. Waktu Siklus pada Stasiun Kerja FLASHING .................................. V-12 5.2. Data Jumlah Produk FLASHING dari Bulan Juli 2006 s/d Juni 2007 ............................................................................................ V-13 5.3. Penentuan Rating Factor atau Penyesuaian dari Masing-masing Kegiatan pada Stasiun Kerja Produk FLASHING............................. V-18 5.4. Data Kelonggaran/Allowance (Operator Pria) ................................... V-19 5.5. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (A) ...................................... V-39 5.6. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (B) ...................................... V-41 5.7. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (C) ...................................... V-43 5.8. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (D) ...................................... V-45 5.9. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (E)....................................... V-47 5.10. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan A ............................................ V-49 5.11. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan B............................................. V-51 5.12. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan C............................................. V-52
II-12
DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL
HALAMAN
5.13. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan D ............................................ V-53 5.14. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan E............................................. V-55 5.15. Hasil Perhitungan Jumlah Pengamatan N’......................................... V-57 5.16. Hasil Perhitungan Waktu Standar Tiap Elemen Kegiatan ................. V-61 6.1. Hasil Perhitungan Waktu Standar Tiap Elemen Kegiatan ................VI-29
II-13
DAFTAR GAMBAR GAMBAR
HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. BlueScope Lysaght Indonesia ....................... II-4 2.2. Profil Kuda-kuda Baja Ringan (SMARTRUSS)................................ II-16 2.3. Profil Produk AUSDEK..................................................................... II-17 2.4. Profil Produk SPANDEK II ............................................................... II-17 2.5. Profil Produk FLASHING ................................................................. II-18 2.6. Un-Coiler Folder Machine ................................................................ II-24 2.7. Mesin Un-Coiler C-75 ....................................................................... II-25 2.8. Un-Coiler RF Machine ...................................................................... II-26 2.9. Cut to Length Machine....................................................................... II-27 2.10. Folder Machine.................................................................................. II-28 2.11. C-75 Machine..................................................................................... II-29 2.12. RF Machine........................................................................................ II-30 2.13. Up-Ender Machine............................................................................. II-30 2.14. Air Compressor .................................................................................. II-31 2.15. Crane.................................................................................................. II-32 2.16. Forklift ............................................................................................... II-32 2.17. Meja Geser ......................................................................................... II-32 3.1. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan .................................................. III-8 3.2. Peta Pekerja dan Mesin ..................................................................... III-11 4.1. Tahapan Proses Penelitian.................................................................IV-11
II-14
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR
HALAMAN
5.1. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongandi Cut to Length Machine.......................................................................... V-4 5.2. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian ............................................................................ V-5 5.3. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian ............................................................................ V-7 5.4. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran sebelum Pembentukan ......................................................................................... V-9 5.5. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING .............................................................. V-10 5.6. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine .................................................................. V-23 5.7. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil ............. V-24 5.8. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil .............. V-25 5.9. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan Di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip ........... V-26 5.10. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan Di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip ........... V-27 5.11. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan ..................................................................................... V-28
II-15
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR
HALAMAN
5.12. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan ..................................................................................... V-29 5.13. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine ................................................................................. V-30 5.14. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine ................................................................................. V-32 5.15. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine ...................................................................... V-34 5.16. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian ......................................................................... V-35 5.17. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pengukuran ....................... V-36 5.18. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING ............................................................ V-37 5.19. Peta Control X Elemen Kerja A ........................................................ V-40 5.20. Peta Control R Elemen Kerja A ........................................................ V-41 5.21. Peta Control X Elemen Kerja B ........................................................ V-42 5.22. Peta Control R Elemen Kerja B ........................................................ V-43 5.23. Peta Control X Elemen Kerja C ........................................................ V-44 5.24. Peta Control R Elemen Kerja C ........................................................ V-45 5.25. Peta Control X Elemen Kerja D ........................................................ V-46 5.26. Peta Control R Elemen Kerja D ........................................................ V-47
II-16
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR
HALAMAN
5.27. Peta Control X Elemen Kerja E ........................................................ V-48 5.28. Peta Control R Elemen Kerja E ........................................................ V-49 6.1. Usulan Alat Ukur ................................................................................VI-3 6.2. Usulan Meja Sorong............................................................................VI-4 6.3. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine (Usulan)................................................................................VI-6 6.4. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Usulan)...........................................................................VI-8 6.5. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Usulan)...........................................................................VI-9 6.6. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Sebelum Pembentukan (Usulan) .......................................................................VI-11 6.7. Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING (Usulan) ...............................................VI-12 6.8. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine .................................................................VI-14 6.9. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil .............VI-15 6.10.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil ..............VI-16 6.11.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan Di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip ..........VI-17
II-17
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR
HALAMAN
6.12.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan Di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip ..........VI-18 6.13.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan ....................................................................................VI-19 6.14.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan ....................................................................................VI-20 6.15.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine ................................................................................VI-21 6.16.Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine ................................................................................VI-23 6.17.Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pengukuran ........................VI-25
II-18
DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN
HALAMAN
1.
Tabel Penyesuaian Menurut Westinghouse...........................................L.1
2.
Tabel Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-faktor yang Berpengaruh ..........................................................................................L.2
3.
Tabel Factor for Computing Central Lines and Control Limits ...........L.3
4.
Layout Stasiun Kerja Produk FLASHING ...........................................L.4
5.
Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine..........................................................................L.5
6.
Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian .............................................................................L.6
7.
Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian .............................................................................L.7
8.
Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Sebelum Pembentukan .........................................................................................L.8
9.
Posisi Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING ................................................................L.9
4.
Berita Acara Bimbingan Tugas Akhir (Pembimbing I) ......................L.10
5.
Berita Acara Bimbingan Tugas Akhir (Pembimbing II).....................L.11
6.
Surat Permohonan Tugas Akhir ..........................................................L.12
7.
Formulir Penetapan Tugas Akhir ........................................................L.13
8.
Surat Balasan dari Pabrik ....................................................................L.14
9.
Surat Keputusan Tugas Sarjana ..........................................................L.15
II-19
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah Selain manusia, faktor penting yang perlu diperhatikan dalam sistem kerja adalah metode dan fasilitas kerja. Metode dan fasilitas kerja merupakan komponen yang berhubungan langsung dengan manusia karena rancangan metode kerja yang baik sangat diperlukan untuk mendukung kinerja manusia saat berinteraksi dengan fasilitas kerjanya. Metode dan fasilitas kerja yang ergonomis membuat pekerja merasa aman dan nyaman dalam melaksanakan pekerjaannya sehingga memberikan kepuasan kepada pekerja dan pekerjaan yang dilakukan menjadi lebih efektif. PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan. Adapun kebijakan yang dipilih oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia dalam melaksanakan proses pembuatan dan perakitan produk adalah berdasarkan pesanan dari pihak konsumen atau pelanggan (Assemble to Order). Salah satu produk yang dihasilkan perusahaan ini adalah produk FLASHING. Berdasarkan pengamatan di lantai pabrik sering terjadi kecacatan pada produk akhir. Penyebab terjadinya cacat produk tersebut salah satunya adalah akibat metode kerja yang belum baku dan kurang konsisten. Kecacatan pada produk akhir tersebut juga diakibatkan pengukuran plat coil yang kurang teliti karena fasilitas kerja yang kurang baik. Agar cacat produk tersebut dapat dihindari maka dilakukan perbaikan metode dan fasilitas kerja.
II-20
1.2. Perumusan Masalah Bagaimana melakukan perbaikan metode dan fasilitas kerja pada stasiun kerja produk FLASHING dengan mempertimbangkan posisi komponen, peralatan kerja dan metode kerja sehingga dapat mengurangi resiko terjadinya cacat produk serta pekerja dapat bekerja secara optimal dan tercapainya kondisi kerja yang ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien).
1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian 1.3.1. Tujuan Penelitian 1. Tujuan Umum Adapun tujuan umum dalam penelitian ini adalah: -
Untuk mendapatkan peningkatan waktu yang efisien terutama pada stasiun kerja produk FLASHING di PT. BlueScope Lysaght Indonesia
2. Tujuan Khusus Adapun tujuan khusus dari penelitian ini adalah: 1. Mengevaluasi metode kerja dan kelengkapan fasilitas kerja 2. Menyusun suatu konsep perbaikan metode kerja baru yang dapat mengurangi resiko terjadinya cacat produk. 3. Menambahkan fasilitas kerja sehingga pekerja dapat bekerja secara optimal.
1.3.2. Manfaat Penelitian Adapun manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah:
II-21
1. Merupakan aplikasi dan pendukung dari ilmu yang telah diperoleh selama masa perkuliahan dan praktikum. 2. Dapat meningkatkan keterampilan bagi mahasiswa untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja. 3. Sebagai bahan masukan bagi perusahaan untuk lebih memperhatikan sistem kerja sehingga mampu meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi yang Digunakan 1.4.1. Pembatasan Masalah Adapun batasan-batasan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Penelitian hanya dilakukan pada stasiun kerja produk FLASHING. 2. Penelitian dilakukan pada tanggal 27 Agustus s/d 3 September 2007 jam 08.00-12.00 WIB. 3. Karena keterbatasan waktu, penelitian dilakukan hanya mengambil 5 elemen dari 7 elemen yang tersedia. 4. Pemecahan masalah yang dilakukan adalah mengusulkan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja. 5. Penelitian ini hanya memberikan usulan perbaikan perbaikan metode kerja dari metode kerja yang ada saat ini tanpa diikuti dengan penerapan usulan metode kerja hasil perbaikan. 6. Penelitian ini tidak membahas masalah biaya akibat perbaikan dari metode kerja yang diusulkan.
II-22
7. Perbaikan metode kerja dengan pemberian fasilitas-fasilitas kerja yang diperlukan dilakukan hanya menggunakan data yang diperoleh dari pengukuran langsung di perusahaan. 8. Rancangan fasilitas yang dilakukan peneliti tidak mencakup perhitungan kekuatan dan penggunaan bahan.
1.4.2. Asumsi yang Digunakan Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: 1. Peralatan-peralatan yang digunakan dalam keadaan baik dan berfungsi. 2. Para pekerja yang diteliti adalah pekerja yang berpengalaman melakukan pekerjaannya. 3. Faktor lingkungan kerja seperti pencahayaan, kebisingan, kelembapan dan temperatur dianggap normal.
1.5. Sistematika Penulisan Laporan Adapun sistematika penulisan tugas akhir adalah sebagai berikut: BAB I
PENDAHULUAN Bab ini berisi uraian tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, pembatasan masalah, asumsi yang digunakan dan sistematika penulisan.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini memuat secara ringkas mengenai perusahaan yang menjadi objek studi, sejarah perusahaan, jenis produk dan uraian mengenai
II-23
bahan baku, bahan penolong dan bahan tambahan, proses produksi, serta organisasi dan manajemen. BAB III
LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan konsep dan teori yang berkaitan dengan masalah dan metode pemecahan yang dibahas dalam penelitian dan mendukung terhadap interpretasi, analisa dan perbaikan yang dilakukan terhadap masalah-masalah yang terjadi.
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN Bab ini menguraikan metodologi penelitian yang digunakan untuk mencapai tujuan penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap tahapan secara ringkas.
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi tentang data-data yang dikumpulkan dalam penelitian dan cara pengolahan data-data tersebut.
BAB VI
ANALISA DAN EVALUASI Bab ini mengemukakan analisa dan evaluasi yang dilakukan dari hasil pengolahan data.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini menyajikan kesimpulan dari hasil penelitian serta saransaran yang direkomendasikan mengenai aspek-aspek yang perlu diperhatikan untuk mendukung penelitian ini.
II-24
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan PT. BlueScope Lysaght Indonesia merupakan Perusahaan Milik Asing (PMA) yang bergerak dalam bidang industri manufaktur pembuatan bahan konstruksi baja yang berlokasi di Jalan Rumah Potong Hewan no. 177 Mabar, Medan. PT. BlueScope Lysaght Indonesia ini berdiri sejak tahun 1973 di Indonesia. PT. BlueScope Lysaght Indonesia merupakan perusahaan milik asing yang memproduksi dan memasok produk penutup atap dan dinding lapis baja dan berwarna dengan bermerk LYSAGHT. Dengan berbagai keunggulan seperti teknologinya yang tinggi hasil riset tim R&D BlueScope Lysaght di Chester Hill, Australia, tingginya akurasi profil serta kredibilitas yang tinggi selama ratusan tahun di seluruh pelosok penjuru dunia memberikan para perancang dan pembangun berbagai pilihan aplikasi penutup atap dan dinding baja dengan karakteristik kinerja dan estetika tinggi.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. BlueScope Lysaght Indonesia merupakan perusahaan industri manufaktur yang memproduksi bahan konstruksi baja ringan untuk kebutuhan bahan-bahan bangunan. Kebijakan yang dipilih oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia dalam melaksanakan proses pembuatan dan perakitan produk adalah berdasarkan adanya
II-25
pesanan dari pihak konsumen atau pelanggan (Assemble to order). Sehingga produk yang dihasilkan oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia ini disesuaikan dengan permintaan konsumen atau pemesan.
2.3. Organisasi dan Manajemen 2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan Sistem organisasi yang dijalankan pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah
pemberian
delegasi
kekuasaan
(Delegation
of
Authority)
yang
disentralisasi oleh kantor pusat yang berkedudukan di Jakarta. Struktur organisai PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah berdasarkan organisasi lini dan staf. Dimana organisasi mempertahankan stabilisasi dan disiplin, dimana para staf atau bagian fungsional memberikan keahlian untuk mengatasi persoalan. Kelemahan dari struktur organisasi ini adalah wewenang dan tanggung jawab dapat menjadi kabur bila tidak dinyatakan secara jelas. Akibat dari kekaburan ini dapat menimbulkan perselisihan dan iri hati antar anggota mengenai siapa yang mempunyai wewenang untuk melakukan sesuatu. Organisasi ini sering dipergunakan pada perusahaan-perusahaan besar. Tenaga kerja yang bekerja di perusahaan ini dibagi atas tiga golongan yaitu : 1. Staff 2. Pegawai 3. Karyawan harian tetap
II-26
Adapun keuntungan dari organisasi ini adalah : 1. Rasa solidaritas yang tinggi, karna karyawan saling mengenal. 2. Garis pimpinan berjalan secara tegas, tidak mungkin terjadi simpang siur karena pimpinan langsung berhubungan dengan bawahan. 3. Kesatuan perintah terjamin sepenuhnya karena pimpinan berada pada satu tangan. Struktur organisasi pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia dapat dilihat pada gambar 2.1. 2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung jawab Dari struktur organisasi, dapat diuraikan tugas dan tanggung jawab masing-masing bagian dalam struktur organisasi di PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah sebagai berikut : 1. President Director a) Memimpin dan mengelola semua faktor produksi demi kelangsungan perusahaan. b) Menetapkan target, strategi, kebijakan dan tujuan. c) Meninjau ulang kebijakan manajemen dalam kurun waktu tertentu yang telah ditetapkan untuk memastikan efektifitas sistem manajemen yang berkelanjutan. d) Memastikan adanya tanggung jawab untuk meningkatkan sistem manajemen dan pelayanan kepada pelanggan. e) Memformulasi dan merekomendasikan strategi dan kebijakan keuangan dan pengembangan usaha. f) Ketepatan dan integritas produk dan jasa yang diberikan oleh perusahaan.
V-1
V-28
g) Memastikan perusahaan memiliki target yang jelas, sumber daya tersedia dan cukup termotivasi untuk mencapai hasil usaha yang lebih baik. 2. Secretary a) Bertanggung jawab kepada Presiden Direktur. b) Menyelenggarakan dan memelihara pembukuan organisasi c) Mengatur hubungan dengan pihak luar atau tamu. d) Menyelenggarakan surat menyurat yang berhubungan dengan perusahaan. e) Menyusun dokumentasi, laporan berkala dan laporan organisasi. f) Menyelenggarakan notulen rapat pengurus dan rapat anggota. 3. Management Representative a) Partisipasi dalam program Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan. b) Mengelola sistem manajemen mutu untuk memastikan sistem yang efektif dan proses perbaikan berkelanjutan. c) Melapor kepada manajemen pusat mengenai kinerja sistem manajemen dan perbaikan. d) Mempromosikan kepedulian atas kepuasan pelanggan diseluruh PT. BlueScope Lysaght Indonesia. 4. Safety Health Environment Manager a) Pemberian rekomendasi dan pendapat mengenai Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan. b) Informasi kepada karyawan mengenai Keselamatan, kesehatan dan Lingkungan. c) Pencegahan terhadap kecelakaan. d) Kepastian bahwa kecelakaan ditangani dengan perlakuan yang profesional.
V-29
e) Memastikan semua peralatan dan perlengkapan pemadam kebakaran sudah pada tempatnya dan dapat digunakan. 5. Human Resource and Administration Departement a) Pengadaan, pelatihan dan pengembangan karyawan. b) Sistem penggajian dan penilaian pekerja. c) Kebijakan sumber daya manusia dan strategi. d) Hubungan industrial. 6. National Sales Departement a) Pencapaian budget sales. b) Mengembangkan sales dan marketing team untuk lebih fokus ke pelanggan. c) Ramalan permintaan dimasa yang akan datang. d) Perjanjian penjualan. e) Manajemen pemesanan. f) Mengelola interaksi pelanggan. g) Menciptakan hubungan dengan distributor, pelanggan utama dan pelanggan langsung. 7. Manufacturing Departement a) Proses produksi di tiga wilayah (Jakarta, Surabaya dan Medan). b) Fungsi teknis produksi dan produk. c) Kualitas produk. d) Fungsi engineering dan pemeliharaan. 8. Technical Service Departement a) Pencapaian budget sales Pre Engineering Building.
V-30
b) Perjanjian penjualan. c) Manajemen pemesanan. d) Mengelola interaksi pelanggan. e) Menciptakan hubungan dengan pemasok, BluScope Lysaght Indonesia dan pelanggan. 9. Commercial Departement a) Mendukung sistem informasi. b) Sebagai pemberi manajemen informasi. c) Laporan perusahaan dalam posisi yang tepat sesuai dengan posisi keuangan. d) Memastikan adanya pengawasan internal dan bekerja secara efektif. e) Fasilitas perbankan dan keuangan. f) Kewajiban hukum perseroan seperti perijinan. g) Pertanggungan asuransi meliputi hal-hal yang diperlukan. h) Mengelola resiko hutang bersama dengan manajer penjualan dan pemasaran. i) Tingkat keuntungan dari produk dan pelanggan. 11. Marketing Departement a) Mengidentifikasi,
mengembangkan
dan
melaksanakan
peluang
pertumbuhan. b) Mempersiapkan data pasar (inteligen pasar) untuk pengambilan keputusan. c) Mengikuti perkembangan proyek-proyek besar dan berfokus pada solusi. d) Mengidentifikasi mata rantai distribusi yang baru.
V-31
12. Factory Manager a). Sebagai perwakilan pimpinan perusahaan cabang. b). Mengorganisir jadwal shift operator di PT. BlueScope Lysaght Indonesia cabang Medan. c). Bertanggung jawab terhadap administrasi pabrik. d). Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi. 12. Logistic and Supply Departement a) Pengelolaan jumlah bahan baku. b) Input data bahan baku, barang jadi dan pesanan pelanggan ke dalam data base. c) Pengelolaan pesanan. d) Perencanaan material dan produksi. e) Pemesanan dan pengelolaan stok. 13. Karyawan PT. BlueScope Lysaght Indonesia a) Melaksanakan dan mematuhi kebijakan, strategi dan tujuan mutu perusahaan. b) Menjamin bahwa setiap persyaratan pelanggan (internal dan external) telah disetujui dan dimengerti sebelum pekerjaan dimulai. c) Setiap pekerjaan yang mereka lakukan harus berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam kerja Perusahaan Tenaga kerja pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia terdiri dari tenaga kerja langsung, tenaga kerja tidak langsung dan tenaga kerja honorer. Tenaga
V-32
kerja langsung ini meliputi semua tenaga kerja yang langsung berhubungan dengan proses pembuatan produk, seperti pekerja di bagian produksi. Sedangkan tenaga kerja tidak langsung meliputi semua tenaga kerja tidak langsung berhubungan pembuatan produk, seperti bagian administrasi, keamanan dan lainlain. Tenaga kerja honorer adalah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk hal-hal tertentu. Penempatan jabatan (job placement) terhadap seorang karyawan dilakukan pihak manajemen perusahanaan dengan menganut “the right man on the right place”. Sebelum diputuskan jabatan bagi seorang karyawan terlebih dahulu dilakukan pertimbangan yang matang dari pihak manajemen. Hal ini berlaku baik untuk promosi jabatan ke jenjang yang lebih tinggi, demosi ke jabatan yang Iebih rendah ataupun mutasi posisi ke bidang lain yang posisinya sama. Bahan pertimbangan yang digunakan perusahaan dalam penempalan jabatan (job placement) antara lain: 1. Data umum tentang karyawan. 2. Data hasil tes dan training karyawan. 3. Jenjang pendidikan karyawan. 4. Catatan tentang ketrampilan khusus yang dimiliki karyawan. 5. Riwayat perjalanan karir karyawan dalam perusahaan. Perincian jumlah tenaga kerja yang ada di PT. BlueScope Lysaght Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.1. Dalam menjalankan aktivitasnya, PT. BlueScope Lysaght Indonesia memiliki ketentuan jam kerja yang dibuat menurut aturan pemerintah yang berlaku. PT. BlueScope Lysaght Indonesia memiliki 5 hari kerja dalam satu
V-33
minggu (Senin sampai Jumat) dan 8 jam kerja dalam satu hari. Diatas 8 jam per hari, maka dihitung sebagai jam kerja lembur. Jam kerja yang ada digolongkan menjadi dua bagian, yaitu : 1. Jam kerja untuk karyawan kantor/administrasi dan proses produksi berlangsung dari hari Senin sampai Jumat, dengan perincian sebagai berikut : - Kerja aktif
:
08.00 – 12.00 WIB
- Istirahat
:
12.00 – 13.00 WIB
- Kerja aktif
:
13.00 – 16.00 WIB
Selain untuk jam kerja normal terdapat tiga shift sebagai berikut : - Jam kerja shift 1
: 06.30-14.30 WIB
Istirahat
: 10.30-11.30 WIB
- Jam kerja shift 2
: 14.30-22.30 WIB
Istirahat
: 18.30-19.30 WIB
- Jam kerja shift 3
: 22.30-06.30 WIB
Istirahat
: 02.30-03.30 WIB
2. Jam kerja untuk karyawan yang berhubungan dengan keamanan pabrik bekerja secara bergiliran dengan cara pembagian 3 shift kerja, yaitu : - Shift I
:
07.00 – 15.00 WIB
- Shift II
:
15.00 – 23.00 WIB
- Shift III
:
23.00 – 07.00 WIB
V-34
Tabel 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia No
Jabatan
Jumlah (Orang)
1
President Director
1*
2
Secretary
1*
3
Manager Representative
1*
4
Safety Health Environment Manager
1*
5
Human Resource and Adm Manager
1*
6
National Sales Manager
1*
7
Manufacturing Manager
1*
8
Technical Service Manager
1*
9
Commercial Manager
1*
10
Marketing Manager
1*
11
Logistic and Supply Manager
1*
12
Internal Sales Manager
1*
13
Staff National Sales Manager
7
14
Staff Manufacturing Manager
4
15
Staff Commercial Manager
1
16
Staff Logistic and Supply Manager
1
17
Staff Internal Sales Supervisor
1
18
Operator
14
19
Security
6
Total Keterangan : (*) Berada di Jakarta
34
V-35
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan Dalam hal upah atau gaji karyawan, PT. BlueScope Lysaght Indonesia memberikannya sekali
setiap bulan. Besar upah atau gaji yang diberikan
perusahaan sesuai atau lebih dari ketentuan Upah Minimum Regional (UMR), yaitu sebesar ± Rp. 30.000,-/hari. Untuk melihat disiplin karyawannya, bagian personalia mempunyai beberapa kode absensi yang dapat membandingkan apakah seorang karyawan disiplin atau tidak dan tidak hadir kerja karena sesuatu hal yang wajar. Kode absensi itu dapat dilihat sebagai berikut : DLK
: Dinas Luar Kota
CD
: Sakit dengan surat dokter
S
: Sakit tanpa surat dokter
CT
: Cuti Tahunan atau Cuti Besar
CH
: Cuti Haid atau datang bulan
CHM
: Cuti hamil atau melahirkan
I
: Tidak masuk dengan izin
M
: Tidak masuk tanpa izin atau mangkir Perusahaan juga memberikan kebijakan untuk meninggalkan pekerjaan,
namun tetap mendapat upah dengan batas ketidakhadiran yang ditentukan seperti : − Hari perkawinan karyawan atau karyawati
: 2 hari
− Pernikahan anak karyawan atau karyawati
: 2 hari
− Pernikahan adik kandung karyawan atau karyawati
: 1 hari
− Istri karyawan melahirkan
: 1 hari
− Kerabat meninggal dunia
: 2 hari
− Khitanan atau baptis anak karyawan atau karyawati
: 1 hari
V-36
− Cuti haid atau datang bulan
: 2 hari
− Cuti tahunan
: 12 hari
− Cuti hamil atau melahirkan
: 90 hari
− Melaksanakan hak dan kewajiban sebagai warga negara : 1 hari Selain
memberikan
kebijaksanaan
bagi
karyawan
dalam
hal
ketidakhadiran yang disebabkan hal-hal yang telah disebutkan sebelumnya, perusahaan juga memberikan tambahan gaji kepada karyawan, diberikan berdasarkan insentif yang besarnya didasarkan pada lamanya bekerja dan prestasi kerja. Beberapa tunjangan yang diberikan perusahaan bagi para karyawan, antara lain : − Tunjangan Transport − Penggantian biaya kendaraan − Tunjangan uang makan − Tunjangan Shift − Bantuan Cuti Tahunan − Tunjangan Hari Raya Agama − Program bonus prestasi − Jaminan Sosial Tenaga Kerja − Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK) − Jaminan Kematian (JKM) − jaminan Hari Tua - Asuransi − Dana Pensiun Perusahaan BSLI (BlueScope Lysaght Indonesia) − Jaminan Perawatan Kesehatan
V-37
− Tunjangan Masa Kerja Sedangkan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan, PT. BlueScope Lysaght Indonesia memberikan beberapa fasilitas yang meliputi : a. Fasilitas pengobatan cuma-cuma, di poliklinik atau rumah sakit yang ditetapkan perusahaan. b. Pakaian kerja (seragam). c. Fasilitas training dan pelatihan.
2.4. Proses Produksi 2.4.1. Bahan bahan yang Digunakan Berikut ini akan diuraikan tentang; bahan baku, bahan tambahan, dan bahan penolong yang digunakan untuk memproduksi bahan konstruksi baja.
2.4.1.1. Bahan baku Yang dimaksud dengan bahan baku adalah semua bahan yang membentuk bagian integral dari suatu produk dimana bahan tersebut dapat dengan mudah ditelusuri sampai ke produk atau barang jadi. Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan adalah perpaduan antara 43,5% seng, 55% Alumunium dan 1,5% Silikon yang berupa lembaran logam tipis. Lembaran paduan logam ini berbentuk gulungan dengan ukuran lebar tertentu yang disebut Coil Steel. Coil Steel tersebut dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. Bare (Un Painted), yang terdiri dari 3 jenis yaitu: 1. ZINCALUME (AZ 150)
V-38
2. ABADI (AZ 100) 3. INTERIOR (AZ 50) 2. Painted, yang terdiri dari 3 jenis yaitu : 1. COLORBOND (AZ 150) 2. PELANGI (AZ 150) 3. GEMILANG (AZ 100)
2.4.1.2. Bahan Tambahan Selain menggunakan bahan baku juga digunakan bahan tambahan sebagai bahan pelengkap dalam proses dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi sehingga memberikan nilai tambah pada produk bahan konstruksi baja. Bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan ini berupa cat digunakan untuk melapisi bahan dasar Bare (Un-painted) untuk membuat produk jenis COLORBOND, PELANGI dan GEMILANG. Cat yang digunakan produk dari perusahaan AKZONOBEL dan perusahaan INCOTE.
2.4.1.3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan sebagai bahan penolong baik secara langsung atau tidak langsung pada produk agar proses produksi dapat berjalan dengan baik, tetapi bahan tersebut tidak terkandung dalam produk yang dihasilkan. Bahan penolong yang digunakan adalah: 1. Pembungkus ber etiket Bahan pembungkus yang terbuat dari plastik kedap air yang telah diberi etiket.
V-39
2. Iron Tie Digunakan untuk mengikat produk yang sudah di packing. 3. Label Digunakan untuk pemberi keterangan jumlah produk dan tujuan produk.
2.4.2. Spesifikasi Produk PT. BlueScope Lysaght Indonesia ini menghasilkan tiga jenis produk yaitu Kuda-kuda baja ringan, Roofing dan Accesories sebagai berikut : 1. Kuda-kuda baja ringan yang terdiri dari ABADI yaitu inti baja yang memiliki lapisan Zinc dan Alumunium yang lebih tebal dibandingkan bahan ZINCALUM. Adapun bentuk kuda-kuda baja ringan (SMARTRUSS) dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2. Profil produk kuda-kuda baja ringan (SMARTRUSS) 2. Roofing Produk roofing terdiri atas dua jenis yaitu: a. AUSDEK yang terbuat dari ZINCALUME (inti baja yang terdiri dari Zinc dan Alumunium) dan COLORBOND (bahan ZINCALUME yang
V-40
diberi warna). Adapun bentuk profil AUSDEK dapat dilihat pada Gambar 2.3 berikut ini.
Gambar 2.3. Profil produk AUSDEK b. SPANDEK II yang terbuat dari ZINCALUME (inti baja yang terdiri dari Zinc dan Alumunium) dan COLORBOND (bahan ZINCALUME yang diberi warna). Adapun bentuk profil SPANDEK II dapat dilihat pada Gambar 2.4 berikut ini. 3. FLASHING yang terbuat dari ZINCALUME dan COLORBOND. Bentuk profil dari produk FLASHING dapat dilihat pada gambar 2.5. berikut ini.
Gambar 2.4. Profil produk SPANDEK II
V-41
Gambar 2.5. Profil produk FLASHING Adapun data spesifikasi produk PT. BlueScope Lysaght Indonesia dapatdilihat pada tabel 2.2. berikut ini Tabel 2.2. Spesifikasi Produk PT. BlueScope Lysaght Indonesia Nama Produk
Komponen
Ketebalan (mm) 0.30 0.35
ROOFING
Coil 0.40 0.45
SMARTRUSS
Coil
0.80 1.05 0.30 0.35
FLASHING
Coil 0.40 0.45
Permukaan COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME ABADI ABADI COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME COLOURBOND ZINCALUME
Lebar (mm)
914
163
914
Berat/luas (Kg/m2) 1.972 1.972 2.352 2.297 2.707 2.652 3.062 3.007 0.972 1.2 1.972 1.972 2.352 2.297 2.707 2.652 3.062 3.007
Keterangan
Dibuat
Dibuat
Dibuat
2.4.3. Uraian Proses Produksi PT. BlueScope Lysaght Indonesia dapat membuat beberapa jenis produk bahan konstruksi baja ringan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
V-42
Proses produksi untuk pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan dapat diuraikan berdasarkan kelompok mesin-mesin yang digunakan, yaitu: 1. Folder Machine (FLASHING) 2. C-75 Machine (Kuda-kuda baja ringan) 3. RF Machine (Roofing)
2.4.3.1. Uraian Proses Produksi Kuda-kuda baja ringan 1. Bahan baku utama (Coil) yang ada di pelataran gudang bahan baku diangkat ke Upender Machine dengan menggunakan forklift. Pada Upender Machine bahan baku (Coil) diputar dari posisi vertikal ke posisi horizontal. 2. Dari Upender Machine bahan baku (Coil) dibawa ke Uncoiler Machine dengan menggunakan forklift. Pada produk SMARTRUSS (C-75 Machine) Coil dipasangkan pada Uncoiler Machine yang memiliki Coil Car. 3. Terlebih dahulu dilakukan setting pada mesin. 4. Ujung dari Coil dipasang ke C-75 Machine. Coil dipasangkan ke C-75 Machine melalui Loop Up. 5. Coil dibentuk menjadi produk SMARTRUSS dengan menggunakan C-75 Machine. 6. Produk kemudian dipotong sesuai dengan ukuran yang dipesan oleh konsumen. 7. Pemeriksaan produk dengan menggunakan Truss Chord Gauge. 8. Selanjutnya produk dibawa ke area penumpukan dan kemudian tumpukan produk dipacking dengan jumlah tertentu
V-43
9. Produk yang sudah dipacking dibawa kegudang produk jadi dengan menggunakan crane.
2.4.3.2.Uraian Proses Produksi Roofing 1. Bahan baku utama (Coil) yang ada di pelataran gudang bahan baku diangkat ke Upender Machine dengan menggunakan Forklift. Pada Upender Machine bahan baku (Coil) diputar dari posisi vertikal ke posisi horizontal. 2. Dari Upender Machine bahan baku (Coil) dibawa ke Uncoiler Machine dengan menggunakan Crane. 3. Ujung dari Coil dipasang ke RF Machine. Untuk RF Machine memiliki dua buah Catridge yang masing-masing Catridge untuk dua jenis produk yang berbeda. Produk tersebut adalah AUSDEK dan SPANDEK II. 4. Coil dibentuk menjadi produk (AUSDEK atau SPANDEK II) pada RF Machine. 5. Terlebih dahulu mutu produk diperiksa dengan menggunakan alat Ausdek and Spandek Check Gauge. 6. Produk Ausdek dan Spandek dipindahkan ke area packing setelah itu dipacking secara manual oleh operator. 7. Produk Ausdek dan Spandek dibawa kegudang produk jadi dengan menggunakan Crane.
V-44
2.4.3.3. Uraian Proses Produksi FLASHING 1. Bahan baku utama (Coil) yang ada di pelataran gudang bahan baku diangkat ke Upender Machine dengan menggunakan Forklift. Pada Upender Machine bahan baku (Coil) dibalik dari posisi vertikal ke posisi horizontal. 2. Dari Upender Machine bahan baku (Coil) dibawa ke Uncoiler Machine dengan menggunakan forklift. 3. Setting mesin oleh operator serta pemasangan meja geser secara manual. 4. Ujung dari Coil dipasang ke Cut to Machine. Kemudian Coil ditarik sesuai dengan ukuran yang dipesan oleh konsumen, lalu dipotong. 5. Coil yang telah berbentuk plat dibawa ke Folder Machine dengan menggunakan meja geser. Kemudian plat tersebut diberi tanda oleh operator secara manual. 6. Operator melakukan setting pada Folder Machine serta membubuhkan minyak pada roda sharp strip. 7. Plat coil dipotong menjadi dua bagian lalu dibentuk dengan menggunakan folder machine. 8. Produk terlebih dahulu diperiksa secara visual oleh operator sebelum produk dibawa ke area packing. 9. Produk kemudian dibawa ke area penumpukan yang kemudian produk akan dipacking. 10. Produk yang sudah dipacking dibawa dengan menggunakan crane ke gudang produk jadi.
V-45
2.4.4. Mesin dan Peralatan Produksi Mesin-mesin dan peralatan yang digunakan sebagian besar adalah buatan luar negeri, dan sebagian kecil buatan dalam negeri, dan semuanya dapat beroperasi dengan baik. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam berproduksi sebagian sudah otomatis yaitu pada proses pembuatan produk bahan kuda-kuda baja ringan. Tetapi masih ada juga yang semi otomatis yaitu mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan produk roofing. Disamping ada juga peralatan yang masih dibantu
secara manual, yaitu pada proses pembuatan
produk flashing. Untuk jalannya proses produksi yang dilakukan oleh mesin masih diperlukan keterampilan manusia atau tenaga kerja. PT. BlueScope Lysaght Indonesia dapat dikatakan atau dikategorikan belum menggunakan
teknologi
tinggi. Sejauh ini kondisi mesin-mesin dan peralatan yang digunakan pada perusahaan ini belum pernah mengalami gangguan proses produksi yang serius akibat kerusakan mesin dan peralatan. Adapun gangguan yang dihadapi adalah dikarenakan ketidak telitian oleh para operator pabrik. Secara umum kondisi mesin dan peralatan pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia masih dapat beroperasi dengan baik . Bila ada masalah ataupun kerusakan yang terjadi pada mesin ataupun peralatan produksi yang dapat menghambat proses produksi, maka segera dilakukan perbaikan terhadap mesin dan peralatan tersebut. Perawatan yang diberikan dapat berupa pemeriksaan terhadap kemampuan mesin dan peralatan dalam melakukan operasi, pemberian pelumas maupun bahan-bahan khusus bagi bagian mesin yang bergerak. Membersihkan mesin dan peralatan setelah digunakan secara teratur. Semua kegiatan-kegiatan diatas dilakukan oleh depertemen perawatan (Maintenance)
V-46
yang akan menangani khusus perawatan mesin-mesin dan peralatan, dimana nantinya akan melakukan koordinasi dengan departemen produksi, sehingga jadwal perawatan atau pemeliharaan mesin dan peralatan dapat dilakukan. Adanya departemen perawatan, maka dapat dilakukan perawatan secara teratur dan kontinu dan diharapkan tingkat kerusakan dari mesin dan peralatan dapat diminimisasi.
2.4.4.1. Mesin Produksi Mesin-mesin yang digunakan dalam proses pengolahan produk bahan konstruksi baja ringan adalah sebagai berikut: 1.
Nama mesin
: Un-Coiler Folder (Gambar 2.6)
Tahun
: 1997
Asal
: Australia
Jumlah
: 1 unit
Tenaga
: 4 bar
Sumber Energi : Compressor Fungsi
: Membentuk Coil menjadi plat
V-47
Gambar 2.6. Un-Coiler Folder Machine
2.
Nama mesin
: Un-Coiler C-75 (Gambar 2.7)
Tahun
: 2000
Asal
: New Zealand
Daya
: 3 HP
Tegangan
: 400 Volt
Kuat arus
: 10 Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
RPM
: 970
Cos φ
: 0,71
Fungsi
: Membentuk Coil menjadi plat
V-48
Gambar 2.7. Mesin Un-Coiler C-75
3.
Nama mesin
: Un-Coiler RF Machine( Gambar 2.8)
Tahun
: 2000
Asal
: New Zealand
Daya
: 3 HP
Tegangan
: 380 Volt
Kuat arus
: Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
Fungsi
: Membentuk Coil menjadi plat
V-49
Gambar 2.8. Un-Coiler RF Machine
4.
Nama mesin
: Cut to Lenght Machine (Gambar 2.9)
Tahun
: 1997
Asal
: Australia
Daya
: 2 HP
Tegangan
: 415 Volt
Kuat arus
: 38 Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
Fungsi
: Memotong plat Coil untuk digunakan pada Folder Machine
V-50
Gambar 2.9. Cut to Lenght Machine
5.
Nama mesin
: Folder Machine (Gambar 2.10)
Tahun
: 1981
Asal
: Taiwan
Daya
: 5 HP
Tegangan
: 208 Volt
Kuat arus
: 14,8 Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
Fungsi
: Membentuk plat Coil menjadi Flashing (accesories)
V-51
Gambar 2.10. Folder Machine
6.
Nama mesin
: C-75 Machine (Gambar 2.11)
Tahun
: 2000
Asal
: Australia
Daya
: 3 HP
Tegangan
: 380 Volt
Kuat arus
: 60 Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
Cos φ
: 0,85
Fungsi
: Membentuk plat Coil menjadi SMARTRUSS Steel
V-52
Gambar 2.11. C-75 Machine 7.
Nama mesin
: RF Machine (Gambar 2.12)
Tahun
: 2000
Asal
: New Zealand
Daya
: 3 HP
Tegangan
: 400 Volt
Kuat arus
: 10 Ampere
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
RPM
: 970
Cos φ
: 0,71
Fungsi
: Membentuk plat Coil menjadi AUSDEK Steel dan SPANDEK II Steel
V-53
Gambar 2.12. RF Machine 8.
Nama mesin
: Up-Ender Machine (Gambar 2.13)
Tahun
: 1997
Asal
: Australia
Tegangan
: 415 Volt
Jumlah
: 1 unit
Frekuensi
: 50 Hz
Fungsi
: Mengubah posisi Coiler dari posisi vertikal menjadi horisontal
Gambar 2.13. Up-Ender Machine 9.
Nama mesin
: Air Compressor (Gambar 2.14)
Asal
: Taiwan
V-54
Daya
: 10 HP
Tegangan
: 380-680 Volt
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Untuk menghasilkan udara bertekanan.
Gambar 2.14. Air Compressor 2.4.4.2. Peralatan (Equipment) Peralatan yang digunakan untuk proses produksi antara lain: 1. Crane, alat yang digunakan untuk memindahkan material yang bobotnya sangat berat. Kapasitas maksimum dari Crane sebesar 6,3 ton. Crane yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.15. 2. Forklift, alat yang juga digunakan untuk memindahkan material yang bobotnya lebih berat dari tenaga angkut manusia atau Material Handling yang sederhana. Forklift yang digunakan memiliki daya angkut maksimum 1,5 ton.(Gambar 2.16) 3. Meja geser, digunakan untuk memindahkan plat coil dari Cut to Lenght Machine ke Folder Machine. (Gambar 2.17)
V-55
Gambar 2.15 Crane
Gambar 2.16. Forklift
Gambar 2.17. Meja Geser 2.4.5. Utilitas Unit pembantu/utilitas pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Listrik, bersumber dari PLN sebagai sumber tenaga listrik. 2. Ruang Maintenance Fungsi : Sebagai tempat perbaikan peralatan yang rusak dan menyimpan
V-56
suku cadang mesin. 3. Genset Fungsi
: Sebagai pembantu cadangan tenaga listrik.
2.4.6. Safety and Fire Protection PT. BlueScope Lysaght Indonesia sangat menjaga keselamatan kerja para karyawannya, PT. BlueScope Lysaght Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan yang tingkat kecelakaan yang mungkin terjadi pada saat bekerja sangatlah minim. Kondisi ini sangat dipengaruhi oleh kebijakan perusahaan dalam hal penciptaan kondisi kerja yang aman. Hal ini sangat terlihat dimana setiap operator yang bekerja yang berhubungan dengan mesin-mesin wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) baik berupa helm pengaman, rompi, dan sarung tangan. Demikian juga batas-batas daerah kerja setiap fasilitas diberi tanda, dimana daerah kerja operator dan dimana gang –gang yang digunakan diberi tanda batas yang jelas. Disamping itu penggunaan penutup pengaman (guarding) untuk bagian-bagian mesin yang berputar atau bergerak yang dapat memungkinkan timbulnya kecelakaan sangat diperhatikan. Untuk menjaga keamanan dan keselamatan kerja juga
ada beberapa
stasiun kerja mendapat perhatian khusus. Hal ini disebabkan oleh operator bekerja menggunakan
mesin
yang
secara
tidak
langsung
bila
tidak
hati-hati
menggunakannya maka akan dapat menimbulkan kecelakaan kerja. Hal ini sangat diperhatikan sekali oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia.
V-57
Untuk pencegahan bahaya kebakaran, PT. BlueScope Lysaght Indonesia telah menyediakan beberapa tabung pemadam kebakaran pada beberapa sudut rawan kebakaran, dimana alat pemadam ini mudah terlihat dan mudah dijangkau oleh para karyawan sehingga apabila terjadi kebakaran maka karyawan dapat dengan cepat melakukan pemadaman api sebelum api menyebar kedaerah lain.
2.4.7. Waste Treatment Limbah yang dihasilkan dari sisa proses produksi sebagian besar berupa scrap dari baja ringan. Scrap yang masih bisa terpakai dilakukan daur ulang oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia digunakan untuk keperluan pabrik itu sendiri, misalnya membuat meja, rak dan lain-lain. Jadi hasil limbah yang dihasilkan oleh PT. BlueScope Lysaght Indonesia ini tidak berbahaya dan mencemarkan lingkungan. Perusahaan ini dari kegiatan proses produksinya tidak ada menghasilkan limbah cair maupun gas yang dapat mencemari lingkungan sekitarnya.
V-58
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Metode Kerja dan Pengaturan Fasilitas Kerja Metode kerja perlu dipelajari agar kelelahan kerja dapat dikurangi serta mendapatkan hasil pekerjaan yang lebih baik. Hal itu akan dapat dicapai dengan cara memberikan pelatihan pada tenaga kerja (operator). Pelatihan terhadap operator terutama harus diberikan pada tenaga kerja baru dan juga apabila perusahaan mendatangkan mesin-mesin baru. 1 Tujuan utama pengaturan fasilitas kerja adalah mencari gerakan-gerakan kerja yang efisien seperti halnya dengan pengaturan gerakan material handling. Dalam suatu kegiatan pengaturan fasilitas kerja disesuaikan dengan aliran kegiatan dan gerakan yang efisien. 2 Fasilitas adalah sesuatu yang dibuat untuk melayani suatu tujuan. Manajemen fasilitas adalah keputusan mengenai lokasi dan komposisi atau tata letak internal dari fasilitas tersebut.
3.2. Latar Belakang Sejarah dan Perkembangan Studi Penelitian Kerja Aktivitas penelitian kerja yang terdiri dari penelitian metode atau gerakan kerja (Motion Study) dan pengukuran waktu kerja (Time Study atau Work Measurement) dalam perkembangannya tidaklah dapat terlepas dari dua buah nama yaitu Frederick W. Taylor dan Frank B. Gilberth. Aktivitas pengukuran 1 2
Gempur santoso, Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan (Jakarta : Prestasi pustaka,2004), hal. 14 Ibid. hal. 16
V-59
waktu kerja diperkenalkan pertama kali oleh Taylor terutama sekali dipergunakan untuk menentukan waktu baku untuk penyelesaian kerja. Dengan adanya waktu ini maka sistem pengaturan upah ataupun intensif/bonus kerja akan dapat dibuat berdasarkan konsep “a fair day’s pay for a pair day’s work”. 3 Begitu pula dengan mengetahui waktu baku ini maka estimasi akan output kerja yang dihasilkan serta jadwal perencanaan kerja bisa dibuat secara lebih akurat. Penelitian mengenai metode kerja dan gerakan kerja yang dikembangkan oleh Frank B. Gilberth (bersama istrinya Lilian) dilaksanakan dengan mempelajari gerakan-gerakan tubuh manusia yang dipergunakan untuk melaksanakan operasi kerja. 4 Tujuan pokok dari studi gerakan/metode kerja ini adalah untuk memperbaiki pelaksanaan operasi kerja dengan menghilangkan gerakan-gerakan kerja yang tidak efektif dan tidak diperlukan, menyederhanakan gerakan-gerakan kerja, serta menetapkan gerakan dan urutan langkah kerja yang paling efektif guna mencapai tingkat kerja yang optimal. Penelitian yang dilakukan oleh Taylor dan Gilberth walaupun tidak dilakukan bersama-sama, tetapi berlangsung pada periode waktu yang hampir bersamaan. Pada awalnya, aktivitas lebih ditekankan untuk mengikuti apa-apa yang sebelumnya ditulis oleh Taylor sampai pada akhirnya timbul kesadaran untuk terlebih dahulu melaksanakan studi kerja dengan tujuan memperoleh metode kerja yang lebih baik dan sederhana sebelum akhirnya waktu baku untuk penyelesaian kerja tersebut diukur dan ditetapkan. Kedua aktivitas penelitian metode/gerakan kerja dan pengukuran waktu kerja harus digabungkan menjadi
3 4
Sritomo Wignjosoebroto, Ergonomi, Study gerak dan Waktu (Jakarta : PT. Guna Widya, 1995), hal. 18 Ibid. hal. 20
V-60
satu kesatuan aktivitas yang terpadu dan dikenal sebagai studi gerak dan pengukuran waktu kerja (Motion and Time Study). 5 Telaah metode adalah kegiatan pencatatan secara sistematis dan pemeriksaan dengan seksama mengenai cara-cara yang berlaku atau diusulkan untuk melaksanakan kerja. Sasaran pokok dari efektivitas ini adalah mencari, mengembangkan dan menerapkan metode kerja yang lebih efektif dan efisien, dengan tujuan akhir adalah waktu penyelesaian pekerjaan akan bisa lebih singkat/cepat dalam suatu system kerja. 6 Proses penelitian kerja pada prinsipnya akan menitik beratkan pada studi tentang gerakan kerja yang dilakukan oleh pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan. Dari hasil studi ini diharapkan akan dihasilkan gerakan-gerakan standar untuk penyelesaian pekerjaan yaitu rangkaian gerakan kerja yang efektif dan efesien. Untuk mencapai maksud ini maka terlebih dahulu haruslah diperoleh kondisi pekerjaan yang memungkinkan dilakukannya gerakan-gerakan secara ekonomis. Hal ini disebut studi gerakan. Untuk mendapatkan kondisi kerja yang baik yaitu memungkinkan dilakukan gerakan yang ekonomis maka perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi, yaitu: 7 -
Penggunaan badan/anggota tubuh manusia serta gerakan-gerakannya.
-
Pengaturan letak area kerja.
-
Perancangan alat-alat dan perlengkapan kerja. Dari uraian diatas maka dapat disimpulkan bahwa tujuan pokok dari
kegiatan penelitian kerja adalah sebagai berikut: 1. Perbaikan tata letak fasilitas yang lebih ekonomis dari kondisi awal. 5
Ibid Ibid. hal. 91-92 7 Ibid. hal. 100 6
V-61
2. Perbaikan urutan kerja atau tata cara kerja pelaksanaan penyelesaian pekerjaan. 3. Pendayagunaan usaha manusia dan pengurangan keletihan yang tidak perlu dengan memperhatikan posisi kerja dari pekerja pada kondisi awal. 4. Penghematan waktu siklus penyelesaian pekerjaan. Langkah-langkah sebelum pengukuran antara lain: 1. Penetapan tujuan pengukuran Sebagaimana halnya dengan berbagai kegiatan lain, tujuan melakukan kegiatan harus ditetapkan terlebih dahulu. Dalam pengukuran waktu, halhal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil pengukuran digunakan, berapa tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran tersebut. 2. Melakukan penelitian pendahuluan. Yang dicari dari pengukuran waktu adalah waktu yang pantas diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Tentu dari suatu kondisi kerja yang ada dapat dicari waktu yang pantas tersebut, artinya akan didapat juga waktu yang pantas untuk menyelesaikan pekerjaan dengan
kondisi
yang
bersangkutan.
Suatu
perusahaan
biasanya
menginginkan waktu kerja yang sesingkat-singkatnya agar dapat meraih keuntungan yang sebesar-besarnya. Keuntungan demikian tidak akan diperoleh jika kondisi kerja dari pekerjaan-pekerjaan yang ada diperusahaan tersebuttidak menunjang dapat dicapainya hal tadi.
V-62
3. Memilih operator Operator yang akan melakukan pekerjaan yang diukur bukanlah orang yang begitu saja diambil dari pabrik. Orang ini harus memenuhi beberapa persyaratan tertentu agar pengukuran dapat berjalan baik, dan dapat diandalkan hasilnya. Syarat-syarat tersebut adalah berkemampuan normal dan dapat diajak bekerja sama. 4. Melatih operator. Walaupun operator yang baik telah didapat, kadang-kadang masih diperlukan adanya latihan bagi operator tersebut terutama bila kondisi dan cara kerja yang dipakai tidak sama dengan yang biasa dijalankan operator. 5. Mengurai pekerjaan atas elemen-elemen pekerjaan. Disini pekerjan dipecah menjadi elemen-elemen pekerjaan, yang merupakan gerakan-gerakan bagian dari pekerjaan yang bersangkutan. Elemen-elemen inilah yang diukur waktunya. 6. Menyiapkan alat-alat pengukuran Setelah kelima langkah diatas dijalankan dengan baik, tibalah sekarang pada langkah terakhir sebelum melakukan pengukuran yaitu menyiapkan alat-alat yang diperlukan. Alat-alat tersebut adalah jam henti, lembaran pengamatan, pena atau pensil dan papan pengamatan
3.3. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Peta tangan kiri dan tangan kanan merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk menemukan gerakan-gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang diperlukan untuk melaksanakan suatu pekerjaan.
V-63
Peta ini menggambarkan semua gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga menunjukkan perbandingan antara tugas yang dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Melalui peta ini kita bisa melihat semua operasi secara lengkap, yang berarti mempermudah perbaikan operasi tersebut. Peta ini sangat praktis untuk memperbaiki suatu pekerjaan manual dimana tiap siklus dari pekerjaan tersebut terjadi dengan cepat dan terus berulang, sedangkan untuk keadaan lain, peta ini kurang praktis untuk dipakai sebagai alat penganalisa. Dengan menggunakan peta ini, kita bisa melihat jelas pola-pola gerakan yang tidak efisien atau bisa melihat adanya pelanggaran terhadap prinsip-prinsip ekonomi gerakan yang terjadi pada saat pekerjaan manual tersebut berlangsung. 8 Kegunaan peta tangan kiri dan tangan kanan antara lain adalah sebagai berikut: 9 1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan. 2. menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif, sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja. 3. Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja. 4. Sebagai alat untuk melatih pekerja baru, dengan cara kerja yang ideal. Meskipun Frank dan Lilian Gilberth telah menyatakan bahwa gerakangerakan kerja manusia dilaksanakan dengan mengikuti 17 elemen dasar Therblig atau kombinasi dari elemen-elemen Therblig tersebut, akan tetapi didalam
8 Sutalaksana A. Tjakraatmadja, Teknik Tata Cara Kerja (Bandung : Departemen Teknik Industri ITB, 1979), hal. 79-80 9 Ibid. hal. 80-81
V-64
membuat peta operator akan lebih efektif kalau hanya 8 elemen gerakan Therbligh berikut ini yang digunakan, yaitu: 10 - Reach (RE)
- Use (U)
- Grasp (G)
- Release (RL)
- Move (M)
- Delay (D)
- Position (P)
- Hold (H)
Adapun contoh peta tangan kiri dan tangan kanan dapat dilihat pada gambar 3.1.
3.4. Peta Pekerja dan Mesin Di dalam industri modern pekerja diperlukan untuk mengarahkan dan mengendalikan pekerjaan yang akan dilakukan oleh mesin. Pekerja menerima informasi dari mesin, kemudian mengambil keputusan untuk mengubah atau melanjutkan penampilan mesin itu. 11 Peta pekerja dan mesin mempunyai kegunaan yang sangat penting yaitu untuk melihat hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu operasi mesin yang ditanganinya. Dengan informasi ini, maka dimiliki data yang baik untuk melakukan penyelidikan, penganalisaan dan perbaikan suatu pusat kerja, sedemikian rupa sehingga efektivitas penggunaan pekerja atau mesin bisa ditingkatkan, dan tentunya keseimbangan kerja antara pekerja dan mesin bisa diperbaiki.
10 11
Sritomo Wignjosoebroto, op.cit, hal. 153
Suyatno Sastrowinoto, Meningkatkan Produktivitas dengan Ergonomi (Jakarta : PT. Pustaka Binaman Pressindo, 1985) hal. 73.
V-65
Gambar 3.1. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
V-66
Dalam beberapa hal kita sering melihat bahwa antara pekerja dan mesin ini sering bekerja secara bergantian. Disini ada empat kemungkinan terjadi hubungan kerja antara pekerja dan mesin tersebut, yaitu : -
Operator bekerja-mesin menganggur (idle).
-
Operator menganggur-mesin bekerja.
-
Operator bekerja-mesin bekerja.
-
Operator menganggur-mesin mengganggur. Pada dasarnya kondisi menganggur (idle), apakah itu terjadi pada operator
maupun mesin adalah suatu hal yang merugikan. Waktu menganggur ini harus dihilangkan atau paling tidak ditekan seminimal mungkin dengan tetap mempertimbangkan batas-batas kemampuan manusia dan mesin. 12 Peningkatan efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja tersebut dapat dilakukan, misalnya dengan cara:13 1. Merubah tata letak tempat kerja. 2. Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja. 3. Merancang kembali mesin dan peralatan. 4. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya, menambah mesin bagi seorang pekerja. Contoh peta pekerja dan mesin dapat dilihat pada gambar 3.2.
12
Sritomo Wignjosoebroto, op.cit, hal. 146 Sutalaksana A. Tjakraatmadja , op.cit, hal. 71-73
13
V-67
3.5. Studi Gerakan Salah satu faktor pembentuk suatu sistem kerja adalah gerakan-gerakan kerja dari manusia. Gerakan-gerakan kerja tersebut dipelajari dalam suatu ilmu yang disebut gerakan. Studi gerakan adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian tubuh pekerja (manusia) dalam menyelesaikan pekerjaannya, sehingga diharapkan gerakan-gerakan yang tidak efektif dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan, dengan demikian akan diperoleh aktivitas kerja yang tinggi. 14 Peta tangan kiri dan tangan kanan menggambarkan semua gerakan pada saat bekerja ataupun menganggur oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga menunjukkan perbandingan tugas yang dibebankan diantara keduanya. Peta ini menunjukkan
pola-pola gerakan yang tidak efesien, ataupun melihat adanya
penyimpangan terhadap prinsip-prinsip gerakan yang terjadi pada saat pekerjaan manual tersebut dilakukan. Therbligh Chart menggunakan simbol-simbol tertentu untuk masing-masing elemen gerakan. Secara garis besar Therbligh tersebut didefinisikan sebagai berikut: 15 1. Mencari (Search) Mencari adalah elemen gerakan dasar dari pekerjaan untuk menemukan lokasi objek. Dalam hal ini yang bekerja adalah mata. Mencari merupakan gerakan yang tidak efektif dan masih dapat dihindarkan, misalnya dengan menyimpan peralatan atau bahan-bahan pada tempat yang tetap sehingga proses mencari dapat dihilangkan.
14 15
Ibid. hal. 159 Ibid. hal. 160-183
V-68
Gambar 3.2. Peta Pekerja dan Mesin
V-69
2. Memilih (Select) Memilih adalah gerakan untuk menemukan suatu objek yang tercampur, tangan dan mata adalah dua bagian badan yang digunakan untuk melakukan gerakan ini. Gerakan memilih merupakan gerakan yang tidak efektif, sehingga sedapat mungkin elemen gerakan ini harus dihindarkan. 3. Memegang (Grasp) Memegang adalah gerakan untuk memegang objek, biasanya didahului oleh gerakan menjangkau dan dilanjutkan oleh gerakan membawa. Memegang merupakan gerakan yang efektif dari suatu pekerjaan dan meskipun sulit untuk dihilangkan dalam beberapa keadaan masih dapat dikurangi. 4. Menjangkau (Reach) Menjangkau adalah gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati atau menjauhi objek. Menjangkau biasanya didahului oleh gerakan melepas (release) dan diikuti oleh gerakan memegang. Gerakan ini dimulai pada saat tangan mulai berpindah dan berakhir bila tangan sudah berhenti. Seperti juga memegang, menjangkau sulit untuk dihilangkan secara keseluruhan dari siklus kerja, yang masih mungkin adalah pengurangan dari waktu gerak ini. 5. Membawa (Move) Membawa adalah elemen gerak perpindahan tangan, hanya dalam gerakan ini tangan dalam keadaan dibebani. Gerakan membawa biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh melepas atau dapat juga oleh pengarahan (Position).
V-70
6.Memegang untuk memakai (Hold) Memegang untuk memakai disini adalah memegang tanpa menggerakkan objek yang dipegang tersebut, perbedaannya dengan memegang (grasp) terdahulu adalah perlakuan terhadap objek yang dipegang. Pada memegang, pemegangan dilanjutkan dengan gerakan membawa, sedangkan memegang untuk memakai tidak demikian. Therblig ini merupakan gerakan yang tidak efektif, dengan demikian sedapat mungkin harus dihilangkan atau paling tidak dikurangi. 7. Melepas (Release) Elemen gerak melepas terjadi bila seorang pekerja melepaskan objek yang dipegangnya. Bila dibandingkan dengan therblig lainnya, gerakan melepas merupakan gerakan yang relatif singkat. Therblig ini mulai pada saat pekerja mulai melepaskan tangannya dari objek dan berakhir bila seluruh jarinya sudah tidak menyentuh objek lagi. Gerakan ini biasanya didahului oleh gerakan membawa atau mengarahkan dan biasanya diikuti oleh gerakan menjangkau. 8. Mengarahkan (Position) Mengarahkan adalah elemen gerakan untuk mengarahkan suatu objek pada suatu lokasi tertentu. Mengarahkan biasanya didahului oleh gerakan membawa dan diikuti oleh gerakan merakit (assembling). Gerakan ini mulai sejak tangan mengendalikan objek, misalnya memutar, menggeser ke tempat yang diinginkan dan berakhir pada saat gerakan merakit atau memakai dimulai. 9. Mengarahkan sementara (Pre position) Mengarahkan sementara merupakan elemen gerak untuk mengarahkan objek pada suatu tempat sementara, yang bertujuan untuk memudahkan
V-71
pemegangan bila objek tersebut dibutuhkan kembali. Gerakan ini sering terjadi bersamaan dengan gerakan lain diantaranya adalah membawa dan melepas. 10. Pemeriksaan (Inspection) Pemeriksaan merupakan pekerjaan memeriksa objek untuk mengetahui apakah objek telah memenuhi syarat-syarat tertentu. Elemen ini dapat berupa gerakan melihat seperti untuk memeriksa warna, meraba seperti memeriksa kehalusan permukaan, mencium, mendengarkan dan terkadang merasa dengan lidah. Pemeriksaan yang dilakukan dalam Therblig ini dapat berupa pemeriksaan kualitas baik atau buruknya objek yang ditentukan oleh warnanya dan jumlah cacatnya. 11. Perakitan (Assemble) Perakitan adalah gerakan untuk menggabungkan satu objek dengan objek lain sehingga menjadi satu kesatuan. Gerakan ini biasanya didahului oleh salah satu
Therblig membawa atau mengarahkan dan dilanjutkan oleh Therblig
melepas. 12. Lepas Rakit (Disassemble) Therblig ini merupakan kebalikan dari Therblig perakitan, disini dua bagian objek dipisahkan dari satu kesatuan. Gerakan ini biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh membawa atau biasanya juga dilanjutkan oleh melepas. 13. Memakai (Use) Memakai adalah gerakan bila satu tangan atau kedua-duanya dipakai untuk menggunakan alat. Lamanya waktu yang dipergunakan untuk gerak ini tergantung dari jenis pekerjaannya dan keterampilan dari pekerjaannya.
V-72
14. Kelambatan yang tak terhindarkan (Unavoidable Delay) Kelambatan yang dimaksudkan disini adalah kelambatan yang diakibatkan oleh hal-hal yang terjadi diluar kemampuan pengendalian pekerja. Hal ini timbul karena ketentuan cara kerja yang mengakibatkan satu tangan menganggur sedangkan tangan yang lainnya bekerja. Gangguan-gangguan yang terjadi seperti padamnya listrik, rusaknya alat-alat menyebabkan kelambatan. 15. Kelambatan yang dapat dihindarkan (Avoidable Delay) Kelambatan ini disebabkan oleh hal-hal yang ditimbulkan sepanjang waktu kerja oleh pekerja itu sendiri, baik disengaja maupun yang tidak disengaja. Misalnya pekerja yang menderita sakit batuk, merokok ketika sedang bekerja. Untuk mengurangi kelambatan ini, harus diadakan perbaikan oleh pekerjaannya sendiri tanpa harus merubah proses operasinya. 16. Merencana (Plan) Merencana merupakan proses mental, operator berpikir untuk menentukan tindakan yang akan diambil selanjutnya. Waktu untuk Therblig ini lebih sering terjadi pada seorang pekerja baru. 17. Istirahat untuk menghilangkan kelelahan (Rest to overcome fatique) Hal ini tidak terjadi pada setiap siklus kerja, tetapi secara periodik. Waktu untuk memulihkan lagi kondisi badan yang lelah sebagai akibat kerja berbedabeda, tidak saja karena jenis pekerjaannya tetapi juga oleh individu itu sendiri.
3.6. Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam henti (stop watch time study) Metode ini diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka akan
V-73
diperoleh waktu standard untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama seperti itu. Secara garis besar langkah-langkah untuk pelaksanaan pengukuran waktu kerja dengan jam henti ini dapat diuraikan sebagai berikut: 16 -
Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati dan supervisor yang ada.
-
Catat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan seperti layout, karakteristik/spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang digunakan, dan lain-lain.
-
Bagi operasi kerja dalam elemen-elemen kerja sedetail-detailnya tapi masih dalam batas-batas kemudahn untuk pengukuran waktunya.
-
Amati, ukur dan catat waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk menyelsaikan elemen-elemen kerja tersebut.
-
Tetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat. Menguji keseragaman data yang diperoleh.
-
Jumlah siklus kerja yang dilaksanakan ini sudah memenuhi syarat atau tetapkan rate of performance dari operator saat melaksanakan aktivitas kerja yang diukur dan dicatat waktunya tersebut.
-
Sesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance kerja yang ditunjukkan oleh operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.
16
Sritomo Wignjosoebroto, op.cit, hal. 175-177
V-74
-
Tetapkan waktu longgar (allowance time) guna memberikan fleksibilitas.
-
Tetapkan waktu kerja baku (standard time) yaitu jumlah total antara waktu normal dan waktu longgar. Aktivitas pengukuran kerja dengan jam henti (stop watch) umumya
diaplikasikan pada industri manufaktur yang memiliki karakteristik kerja yang berulang-ulang, terspesifikasi jelas dan menghasilkan output yang relatif sama. Meskipun demikian aktivitas ini bisa diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan non manufaktur seperti yang bisa dijumpai dalam aktivitas kantor gudang atau jasa pelayanan lainnya asalkan kriteria-kriteria tersebut bisa dipenuhi.
3.7. Penyesuaian Waktu dengan Rating Performance Kerja Ketidak normalan waktu kerja diakibatkan oleh yang bekerja secara kurang wajar yaitu bekerja dalam tempo atau kecepatan yang tidak sebagaimana mestinya. Suatu saat dirasakan terlalu cepat dan disaat lain malah terlalu lambat. Rating adalah satu persoalan penilaian yang merupakan bagian dari aktivitas pengukuran kerja dan untuk menetapkan waktu baku penyelesaian kerja. 17 Ada beberapa jenis sistem “rating” yang dikenal, yaitu antara lain : A. Westinghouse system of rating Cara ini didasarkan atas penelitian terhadap empat faktor yaitu: 1. Keterampilan (Skill) 2. Usaha (Effort) 3. Kondisi kerja (Condition) 4. Kestabilan (Consistency)
17
Ibid. hal. 202
V-75
Ciri-ciri penentuan “rating factor” berdasarkan “Westinghouse system of rating” sebagai berikut: 18 1. Keterampilan (Skill) Keterampilan atau skill didefinisikan sebagai kemampuan mengikuti cara kerja yang ditetapkan. Ciri-ciri keterampilan adalah sebagai berikut: a. Super Skill 1. Secara bawaan cocok dengan pekerjaannya. 2. Bekerja dengan sempurna. 3. Tampak seperti telah berlatih dengan sangat baik. 4. Gerakannya halus tapi sangat cepat sehingga sulit untuk diikuti. 5. Kadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan mesin. 6. Perpindahan dari satu elemen pekerjaan ke elemen lainnya tidak terlalu terlihat karena lancar. 7. Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berpikir dan merencana tentang apa yang dikerjakan. 8. Secara umum dapat dikatakan bahwa pekerja yang bersangkutan adalah pekerja terbaik. b. Excellent Skill 1. Percaya pada diri sendiri. 2. Tampak cocok dengan pekerjaannya. 3. Terlihat telah terlatih baik. 4. Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran atau pemeriksaan.
18
Sutalaksana A. Tjakraatmadja, op.cit, hal. 252-256
V-76
5. Gerakan-gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dijalankan tanpa kesalahan. 6. Menggunakan peralatan dengan baik. 7. Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu. 8. Bekerjanya cepat tetapi halus. 9. Bekerjanya berirama dan terkordinasi. c. Good Skill 1. Kualitas hasil baik. 2. Bekerjanya tampak lebih baik dari kebanyakan pekerja umumnya. 3. Dapat memberikan petunjuk kepada pekerja lain yang keterampilannya lebih rendah. 4. Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap. 5. Tidak memerlukan banyak pengawasan. 6. Tidak ragu-ragu. 7. Bekerjanya stabil. 8. Gerakannya terkordinasi dengan baik. 9. Gerakannya cepat. d. Average Skill 1. Percaya diri. 2. Gerakannya tidak cepat tetapi tidak lambat. 3. Terlihat adanya pekerjaan-pekerjaan perencanaan. 4. Tampak sebagai pekerja yang cakap. 5. Tidak ragu-ragu 6. Mengkordinasi tangan dan pikiran dengan baik.
V-77
7. Terlihat cukup terlatih dan mengetahui seluk beluk pekerjaannya. 8. Bekerja cukup teliti. 9. Secara keseluran cukup memuaskan e. Fair Skill 1. Tampak terlatih tetapi belum cukup baik. 2. Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya. 3. Terlihat adanya perencanaan sebelum melakukan gerakan. 4. Tidak memiliki kepercayaan diri. 5. Terlihat seperti tidak cocok dengan pekerjaannya tetapi telah ditempatkan dipekerjaan itu sejak lama. 6. Mengetahui apa yang dilakukan dan harus dilakukan tetapi tampak tidak selalu yakin. 7. Sebagian waktu terbuang karena kesalahan sendiri. 8. Jika tidak bekerja dengan sungguh-sungguh outputnya akan sangat rendah. 9. Tidak ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakannya. f. Poor Skill 1. Tidak bisa mengkordinasikan tangan dan pikiran. 2. Gerakannya kaku. 3. Tidak yakin pada urutan-urutan gerakannya. 4. Terlihat seperti tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersankutan. 5. Tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaannya. 6. Ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakan kerja. 7. Sering melakukan kesalahan. 8. Tidak ada kepercayaan diri.
V-78
9. Tidak bisa mengambil inisiatif.
2. Usaha (Effort) Yang dimaksud dengan usaha adalah kesungguhan yang ditunjukkan atau diberikan operator ketika melakukan pekerjaanya. Berikut ini adalah ciri-ciri usaha :19 a. Excessive Effort 1. Kecepatannya sangat berlebihan. 2. Usahanya
sangat
sungguh-sungguh
tetapi
dapat
membahayakan
kesehatannya. 3. Kecepatan yang ditimbulkan tidak dapat dipertahankan sepanjang hari kerja. b. Excellent Effort 1. Kecepatan kerjanya sangat tinggi. 2. Gerakannya lebih ekonomis dari operator biasa. 3. Penuh perhatian pada pekerjaannya. 4. Banyak memberi saran-saran. 5. Menerima saran dan petunjuk dengan senang. 6. Percaya kepada kebaikan maksud pengukuran waktu. 7. Tidak dapat bertahan lebih dari beberapa hari. 8. Bangga atas kelebihannya. 9. Gerakan yang salah sangat jarang terjadi. 10. Bekerjanya sistematis. 11. Perpindahan dari satu elemen ke elemen lain tidak terlihat.
V-79
c. Good Effort 1. Bekerja berirama. 2. Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada. 3. Perhatian pada pekerjaannya. 4. Senang pada pekerjaannya. 5. Kecepatan baik dan dapat dipertahankan sepanjang hari. 6. Percaya kebaikan maksud pengukuran waktu. 7. Menerima saran dan petunjuk dengan senang. 8. Dapat memberi saran untuk perbaikan kerja. 9. Tempat kerjanya diatur baik dan rapi. 10. Menggunakan alat yang tepat dengan baik. 11. Memelihara dengan baik kondisi peralatan. d. Average Effort 1. Bekerja dngan stabil. 2. Menerima saran tetapi tidak melaksanakannya. 3. Set up dilaksanakan dengan baik. 4. Melakukan kegiatan perencanaan. e. Fair Effort 1. Saran perbaikan diterima dengan kesal. 2. Perhatian tidak ditujukan pada pekerjaan. 3. Kurang sungguh-sungguh. 4. Tidak mengeluarkan tenaga dengan secukupnya. 5. Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku. 6. Alat yang dipakai tidak selalu yang terbaik.
V-80
7. Terlihat adanya kecenderungan kurang perhatian pada pekerjaannya. 8. Terlampau hati-hati. 9. Sistematika kerjanya sedang-sedang saja. 10. Gerakannya tidak terencana. f. Poor Effort 1. Banyak membuang waktu. 2. Tidak memperlihatkan adanya minat kerja. 3. Tidak mau menerima saran. 4. Malas dan bekerja lambat. 5. Melakukan gerakan yang tidak perlu untuk mengambil alat dan bahan. 6. Tempat kerjanya tidak diatur rapi. 7. Mengubah tata letak tempat kerja yang telah diatur. 8. Set-Up kerja tidak baik.
3. Kondisi Kerja (Condition) Yang dimaksud dengan kondisi kerja atau condition pada cara Westinghouse adalah kondisi fisik lingkungannya seperti keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan ruangan. Bila tiga faktor lainnya yaitu ketrampilan, usaha dan konsistensi merupakan apa yang dicerminkan operator, maka kondisi kerja merupakan sesuatu diluar operator yang diterima apa adanya tanpa banyak kemampuan merubahnya. Oleh sebab itu faktor kondisi sering disebut faktor manajemen, karena pihak inilah yang dapat dan berwenang merubah atau memperbaikinya.
V-81
Kondisi kerja dibagi menjadi enam kelas yaitu : Ideal, Excellent, Good, Average, Fair dan Poor. Kondisi yang ideal tidak selalu sama bagi setiap pekerja karena berdasarkan karakteristiknya masing-masing pekerja membutuhkan kondisi ideal sendiri-sendiri. Suatu kondisi yang dianggap good untuk suatu pekerjaan dapat saja dirasakan sebagai fair atau bahkan poor bagi pekerja yang lain. Pada dasarnya kondisi ideal adalah kondisi yang paling cocok untuk pekerjaan yang bersangkutan, yaitu yang memungkinkan performance maksimal dari pekerja. Sebaliknya kondisi poor adalah kondisi lingkungan yang tidak membantu
jalannya
pekerjaan
bahkan
sangat
menghambat
pencapaian
performance yang baik. Sudah tentu suatu pengetahuan tentang keadaan bagaimana yang disebut ideal, dan bagaimana pula yang disebut poor perlu dimiliki agar penilaian terhadap kondisi kerja dalam rangka melakukan penyesuaian dapat dilakukan dengan seteliti mungkin. 19 Faktor kondisi merupakan faktor yang perlu diperhitungkan karena mempengaruhi kerja karyawan. Faktor terebut misalnya: suhu, kelembapan, penerangan dan sebagainya. Tetapi dalam setiap pelaksanaan penelitian waktu, biasanya faktor kondisi dianggap biasa. 20
4. Kestabilan (Consistency) Faktor consistency atau kestabilan perlu diperhatikan karena kenyataan bahwa pada setiap pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya sama, waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubahubah dari satu siklus ke siklus lainnya. Selama ini masih dalam batas kewajaran 19 20
Ibid. hal. 259-260 R.M.Barnes,Motion and Time Study (Tokyo : Charles E. Tuttle, 1970) p. 242.
V-82
maka masalah tidak akan timbul, tetapi jika variabilitasnya tinggi maka hal ini harus diperhatikan. Kesatabilan atau consistency dibagi menjadi enam kelas yaitu : Perfect, Excellent, Good, Average, Fair dan Poor. Seseorang yang bekerja perfect adalah yang dapat bekerja dengan waktu penyelesaian yang dapat dikatakan tetap dari waktu ke waktu. Secara teoritis mesin atau pekerja yang waktunya dikendalikan mesin merupakan contoh dimana variasi waktu tidak diharapkan terjadi. Sebaliknya consistency yang poor terjadi bila waktu penyelesaiannya berselisih jauh dari rata-rata secara acak. Consistency rata-rata atau average adalah selisih antara waktu penyelesaian dengan rata-rata tidak besar. 21 Kestabilan (consistency) didefinisikan sebagai tingkat keseragaman waktu yang terjadi diantara dua atau lebih elemen kerja yang berulang selama pelaksanaan penelitian waktu 22 . Adapun tabel Westinghouse terdapat pada lampiran 1.
B. Skill and Effort Rating Sekitar tahun 1916 Charles E. Bedaux memperkenalkan suatu sistem untuk pembayaran upah atau pengendalian tenaga kerja. Prosedur pengukuran kerja yang dibuat oleh Bedaux meliputi juga menentukan rating terhadap
21 22
Ibid. hal. 260
Danci Sukatendel, Penentuan Jumlah Tanaman yang Optimum Dapat Dirawat Dengan Baik Oleh 1 Orang Karyawati Pada Produksi Biji Pelargonium C1XC2 Di PT. Bibit Baru Lau Gendek Tanah Karo (Thesis Sarjana yang tak diterbitkan, Univeritas Sumatera Utara, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Industri, Medan,1978) hal.16, dikutip dari H.B. Maynard, Industrial Engineering Hand Book (New York: McGraw-Hill Book Company, 1956), p.74
V-83
kecakapan (skill) dan usaha-usaha yang ditunjukkan operator pada saat bekerja, disamping juga mempertimbangkan kelonggaran (allowance) waktu lainnya. 23
C. Synthetic Rating Synthetic rating adalah metode untuk mengevaluasi tempo kerja operator berdasarkan nilai waktu yang telah ditetapkan terlebih dahulu. Prosedur yang dilakukan adalah dengan melaksanakan pengukuran kerja seperti biasanya dan kemudian membandingkan waktu yang diukur ini dengan waktu penyelesaian elemen kerja yang sebelumnya sudah diketahui data waktunya. 24
D. Performance Rating atau Speed Rating Didalam praktek pengukuran kerja maka metode penetapan rating performance kerjaoperator adalah didasarkan pada satu faktor tunggal yaitu operator speed, space, atau tempo. Metode ini diaplikasikan untuk menormalkan waktu kerja yang diperoleh dari pengukuran kerja akibat tempo atau kecepatan kerja operator yang berubah-ubah. 25
3.8. Kelonggaran (Allowance) Kelonggaran terdiri dari : 26 a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi Yang termasuk ke dalam kebutuhan pribadi seperti minum, ke kamar kecil dan bercakap-cakap teman sekerja sekedar untuk menghilangkan kejemuan dalam
23
Sritomo Wignjosoebroto, op.cit, hal. 203 Ibid. hal. 204 25 Ibid. hal. 206-207 26 Sutalaksana A. Tjakraatmadja, op.cit, hal. 270-276 24
V-84
bekerja. Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi seperti itu berbeda-beda dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya karena setiap pekerjaan memiliki karakteristik dengan tuntutan yang berbeda-beda. b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah (fatique) Rasa fatique tercermin antara lain menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun kualitas. Jika rasa fatique telah datang dan pekerja harus bekerja untuk menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja lebih besar dari normal dan ini akan menambahkan rasa fatique. Bila hal ini berlangsung terus pada akhirnya akan terjadi fatique total yaitu jika anggota badan yang bersangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama sekali. Hal demikian jarang terjadi karena berdasarkan pengalamannya pekerja dapat mengatur kecepatan kerjanya sehingga lambatnya gerakangerakan kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa fatique ini. c. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan tak terhindarkan Beberapa contoh ke dalam hambatan tak terhindarkan adalah : -
Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas.
-
Melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin.
-
Memperbaiki kemacetan seperti mengganti alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan sebagainya.
-
Mengasah peralatan potong.
-
Mengambil alat atau bahan dari gudang.
-
Kesalahan pemakaian alat atau bahan.
-
Matinya aliran listrik.
Adapun tabel allowance dapat dilihat pada lampiran 2
V-85
3.9. Sistem Kerja Sistem kerja adalah suatu sistem dimana komponen-komponen kerja seperti manusia (operator), mesin, dan fasilitas kerja lainnya, material, serta lingkungan kerja fisik akan berinteraksi. Ada empat macam komponen sistem kerja yang harus dipelajari guna memperoleh metode kerja yang sebaik-baiknya meliputi : 27 1. Komponen material. Bagaimana cara menempatkan material, jenis material yang mudah diproses dan lain-lain. Yang dimaksudkan material di sini meliputi bahan baku, supplies (komponen, parts, dan lain-lain), produk jadi, limbah, dan lain-lain. 2. Komponen manusia. Bagaimana sebaiknya posisi orang pada saat proses kerja berlangsung agar mampu memberikan gerakan-gerakan kerja yang efektif dan efisien (duduk, berdiri, jongkok, merunduk, dan lain-lain). 3. Komponen mesin. Bagaimana desain dari mesin dan/atau peralatan kerja lainnya. 4. Komponen lingkungan kerja fisik. Bagaimana kondisi lingkungan kerja fisik tempat operasi kerja tersebut dilaksanakan. Berdasarkan perbedaan-perbedaan pada tubuh manusia secara global maka dikenal tiga prinsip dalam perancangan, pengukuran dan perbaikan sistem kerja yaitu: 28
27 28
Sritomo Wignjosoebroto, op.cit, hal. 92 Sutalaksana A. Tjakraatmadja, op.cit, hal. 139-141
V-86
1. Perancangan berdasarkan individu ekstrim Prinsip ini digunakan apabila kita mengharapkan agar fasilitas yang dirancang tersebut dapat dipakai dengan aman dan nyaman oleh sebagian besar orangorang yang memakainya.Misalnya ketinggian kontrol maksimum sesuai dengan jangkauan keatas dari orang pendek, ketinggian kontrol minimum sesuai dengan buku jari dari orang tinggi, penglihatan yang jelas sesuai dengan tinggi mata orang pendek, tinggi atap diatas tempat duduk orang pendek, tinggi tempat duduk sesuai dengan panjang kaki orang pendek, lebar tempat duduk sesuai dengan lebar pinggul orang gemuk, tinggi pintu sesuai dengan orang inggi dan jangkauan maksimum sesuai dengan orang pendek.
2. Perancangan fasilitas yang disesuaikan Prinsip ini digunakan untuk merancang suatu fasilitas agar fasilitas tersebut bisa dipakai atau bisa menampung dengan enak dan nyaman oleh semua orang yang mungkin memerlukannya. Kursi pengemudi mobil yang bisa diatur majumundur dan kemiringan sandarannya dan tinggi kursi sekretaris atau tinggi permukaan mejanya, merupakan contoh-contoh dari pemakaian prinsip ini dalam praktek.
3. Perancangan fasilitas berdasarkan harga rata-rata para pemakainya Prinsip ini digunakan apabila perancangan berdasarkan harga ekstrim tidak mungkin dilaksanakan dan tidak layak jika kita menggunakan prinsip perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan. Prinsip berdasarkan harga ekstrim tidak mungkin dilaksanakan bila lebih banyak rugi daripada untungnya, artinya
V-87
hanya sebagian kecil dari orang-orang yang merasa enak dan nyaman ketika menggunakan fasilitas tersebut. Sedangkan jika fasilitas tersebut dirancang berdasarkan fasilitas yang bisa disesuaikan, tidak layak karena mahal biayanya.
V-88
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ilmiah merupakan suatu rangkaian proses yang terkait dan tersusun secara sistematis dan merupakan suatu proses yang panjang. Rangkaian tersebut digambarkan dalam tahap penelitian dan setiap tahap merupakan bagian yang menentukan untuk tahap selanjutnya. Oleh karena itu dalam penelitian ilmiah diperlukan dua syarat, yaitu pemahaman konsep dasar ilmu pengetahuan dan penguasaan metodologi penelitian. Dari kedua syarat tersebut akan melahirkan teknik berpikir secara ilmiah. Teori yang sudah ada merupakan suatu dasar dalam menentukan variabel penelitian dan hubungan antara variabel tersebut. Hasil yang diperoleh dalam suatu penelitian memungkinkan untuk dikembangkan kembali dan merupakan dasar dari suatu proses belajar yang kritis terhadap permasalahan sekitarnya. Untuk mendapatkan hasil penelitian yang lebih baik, diperlukan langkah-langkah penelitian yang baik pula. Hal ini disebabkan suatu penelitian adalah suatu proses, sehingga perlu melewati setiap tahap proses dengan cermat dan teliti.
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian dilakukan di PT. BlueScope Lysaght Indonesia, yaitu sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri manufaktur pembuatan produk bahan konstruksi baja ringan. Perusahaan ini berlokasi di Jalan Rumah Potong
V-89
Hewan no. 177 Mabar, Medan. Pelaksanaan penelitian pada tanggal 27 Agustus s/d 3 September 2007 pada jam 08.00-12.00 WIB.
4.2. Objek dan Subjek Penelitian Objek penelitian adalah perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja, sedangkan yang menjadi subjek penelitian adalah pekerja yang berada di stasiun kerja produk FLASHING.
4.3. Alat Penelitian yang Digunakan Kelengkapan alat sangat mendukung pada kualitas data dan hasil yang diperoleh dari hasil penelitian. Peralatan yang digunakan adalah : 1. Form peta tangan kiri dan tangan kanan. Form peta tangan kiri dan tangan kanan digunakan untuk menguraikan elemen-elemen gerakan masing-masing pekerja. 2. Form peta pekerja dan mesin. Digunakan untuk menunjukkan hubungan waktu kerja antara siklus kerja operator (pekerja) dan siklus operasi dari mesin atau fasilitas kerja lainnya yang ditangani oleh pekerja tersebut. 2. Stop watch Stop Watch digunakan untuk mengukur waktu siklus yang dihasilkan masingmasing pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya.
V-90
4.4. Studi Literatur Studi literatur dilakukan untuk mendapatkan teori-teori yang dapat digunakan untuk memecahkan masalah yang dihadapi. Studi literatur ini juga bermanfaat sebagai landasan logika berpikir dalam menyelesaikan masalah secara ilmiah. Kegiatan yang dilakukan pada studi literatur adalah mencari teori-teori yang berhubungan dengan pemecahan masalah sehingga dapat mendukung aplikasi dalam merancang metode kerja dan fasilitas kerja pada stasiun kerja produk FLASHING.
4.5. Pengumpulan Data A. Metode yang digunakan Metode pengumpulan data adalah pengamatan langsung pada objek penelitian yaitu sistem kerja di stasiun kerja produk FLASHING. B. Sumber data Hasil pengukuran dan pengamatan terhadap pekerja di stasiun kerja produk FLASHING. C. Jenis data Data primer, yaitu data yang berasal dari hasil pengukuran pada objek penelitian. Sedangkan data sekunder merupakan data dan informasi yang diperoleh penulis berdasarkan wawancara dengan pihak perusahaan yaitu: 1. Data umum perusahaan. 2. Pengaturan jam kerja dan jumlah keseluruhan tenaga kerja.
V-91
4.6. Pengolahan Data Data yang diperoleh dari pengumpulan data, selanjutnya diolah untuk mendapatkan suatu gambaran mengenai usulan perbaikan sistem kerja berdasarkan metode kerja dan fasilitas kerja yang lama. Pengolahan data tersebut dilakukan dengan cara: 1. Mengatur atau menyusun posisi komponen dan peralatan kerja. 2. Mengeliminasi gerakan kerja yang tidak produktif dan mengkombinasikan gerakan kerja, sehingga diperoleh penyeimbangan beban kerja tangan kiri dan tangan kanan. 3. Memperhatikan penggunaan peralatan yang digunakan pada stasiun kerja produk FLASHING. 4. Uji keseragaman data dilakukan untuk melihat apakah data yang diperoleh telah mencukupi jumlah minimal atau belum mencukupi. Uji keseragaman data juga digunakan untuk pengendalian proses data yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi. Apabila dalam satu pengukuran terdapat satu jenis atau lebih data tidak seragam maka data tersebut akan ditolak dan dilakukan revisi data tidak seragam dengan cara membuang data yang berada diluar batas kontrol tersebut dan melakukan perhitungan kembali. Pengolahan data menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 95% dan tingkat ketelitian 5%. Data pengukuran waktu siklus yang telah diperoleh, selanjutnya akan dilakukan uji keseragaman data dengan menggunakan peta kontrol. Keseragaman data ini bertujuan untuk menentukan apakah data waktu penyelesaian pekerjaan berada dalam batas kontrol. Adapun langkah-langkah dalam pengujian keseragaman data adalah :
V-92
-
Mengelompokkan data waktu penyelesaian setiap elemen pekerjaan menjadi sub group-sub group. Banyak sub group adalah 6 sub (k=6) dan anggota tiap sub group adalah 5 (n=5).
-
Menghitung harga rata-rata dari sub group dengan menggunakan rumus : X=
X1 + X2 + X3 + ....... + Xn = n
∑X n
Dimana : n
= Banyaknya pengamatan
∑ Xn = Jumlah pengamatan ke-n X
-
= X rata-rata
Menghitung harga rata-rata dari harga rata-rata masing-masing sub group dengan rumus :
X=
∑X k
Dimana :
-
X
= Jumlah harga rata-rata dari sub group
k
= Banyaknya sub group yang terbentuk
Menentukan rentangan (R) yaitu selisih antara nilai terbesar dan terkecil dari data pengamatan masing-masing sub group, dengan menggunakan rumus : R=
Dimana :
∑R k
V-93
-
∑R
= Jumlah harga rentangan dari sub group
k
= Banyaknya sub group yang tebentuk
Menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB). Peta X :
BKA = X + A 2 R BKB = X − A 2 R
Peta R :
BKA = D 4 R BKB = D3 R
Dimana harga A2, D3, dan D4 dapat dilihat pada tabel C (lampiran) Jika Xmin > BKB dan Xmaks < BKA maka data seragam Jika Xmin < BKB dan Xmaks > BKA maka data tidak seragam 5. Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data dilakukan untuk melihat apakah data yang diperoleh telah mencukupi jumlah minimal atau belum. Untuk menguji kecukupan data maka perlu ditetapkan terlebih dahulu tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang akan digunakan. Adapun untuk pengamatan ini ditetapkan tingkat ketelitian sebesar 5% dan tingkat kepercayaan sebesar 95% dengan rumus : ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ∑ ∑ i N′ = ⎢ ⎢ ∑ Xi ⎢⎣
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
2
Dimana :
N′
= Jumlah pengukuran yang sebenarnya diperlukan
V-94
N
= Jumlah data setelah dilakukan uji keseragaman
Xi
= Data waktu pengamatan
data
Dengan ketentuan : Jika N′ < N , maka jumlah data pengamatan sudah mencukupi Jika N′ > N , maka jumlah data pengamatan belum mencukupi 6. Menghitung Waktu Standar terlebih dahulu harus dihitung rata-rata waktu siklus, waktu normal dengan rumus : -
Menghitung Waktu Siklus Ws =
-
∑X
i
N
Menghitung Waktu Normal Wn = Ws x p Dimana : p
-
= Faktor penyesuaian
Menghitung Waktu Standar Ws = Wn x 100/ (100 − All) Dimana : Ws
= Waktu Standar
Wn
= Waktu Normal
All
= Allowance
4.7. Analisa dan Evaluasi Berdasarkan rancangan metode kerja dan fasilitas kerja yang baru, dimana metode kerja yang lama memiliki waktu kerja yang lama disebabkan karena jarak
V-95
mesin yang terlalu jauh dan fasilitas kerja yang digunakan masih tergolong sederhana yaitu mistar dan pensil maka dihasilkan suatu analisa dan evaluasi terhadap masing-masing perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja tersebut yaitu dengan usulan pemindahan mesin serta usulan fasilitas kerja yang baru . Secara garis besar tahapan pelaksanaan penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Studi Pendahuluan Studi pendahuluan dilakukan dengan tujuan mengenal kondisi perusahaan agar dapat dijadikan kerangka dasar pemikiran pada tahap-tahap selanjutnya. Pada tahap ini juga berguna untuk mengetahui permasalahan-permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan, terutama di stasiun kerja produk FLASHING. Studi pendahuluan ini dilakukan pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia yang bergerak dalam bidang industri produk bahan konstruksi baja ringan. 2. Tujuan Penelitian Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisa metode kerja dan fasilitas kerja yang ada di perusahaan dan menganalisa faktor-faktor penyebabnya serta memberikan usulan untuk melakukan perbaikan terhadap sistem kerja tersebut. 3. Identifikasi dan Perumusan Masalah Identifikasi
dan
perumusan
masalah
dalam
penelitian
ini
adalah
mengidentifikasi bagaimana perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja tersebut dapat dicapai dengan mempertimbangkan posisi komponen, peralatan kerja dan metode kerja untuk mendapatkan kondisi kerja yang ENASE (Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien).
V-96
4. Studi Literatur Studi Literatur ini dilakukan untuk melihat teori-teori yang akan digunakan dalam penelitian ini. Teori-teori yang akan digunakan tersebut mencakup teori-teori yang berkenan dengan masalah perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja dengan tinjauan secara ergonomi, antara lain Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan, Peta Pekerja dan Mesin, Studi Gerakan, Sistem Kerja dan Perbaikan Sistem Kerja. 5. Penentuan Alat Penelitian Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah form peta tangan kiri dan tangan kanan dan stop watch. 6. Teknik Pengumpulan Data Pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah dengan cara melakukan pengamatan langsung terhadap pekerja bekerja di stasiun kerja produk FLASHING. Pekerja tersebut akan diamati cara kerjanya dan dihitung waktu penyelesaian pekerjaannya. 7. Pengumpulan Data Pengumpulan data ini dilakukan dengan mengamati posisi komponen dan peralatan kerja, uraian kegiatan dengan menguraikan elemen-elemen gerakan kerja, dan waktu siklus yang dilakukan pekerja pada stasiun kerja produk FLASHING. 8. Pengolahan Data Data yang sudah terkumpul akan diolah dengan menggunakan form peta tangan kiri dan tangan kanan, form pekerja dan mesin untuk memperbaiki gerakan yang tidak efektif dan penyeimbangan penggunaan pekerja dan
V-97
peralatan sehingga diperoleh waktu penyelesaian lebih singkat dan mengidentifikasi metode kerja dan fasilitas kerja yang ada. 9. Analisa dan Evaluasi Analisa dan Evaluasi dimaksudkan untuk menganalisa hasil pengolahan data yang telah dilakukan serta memberikan usulan atau rekomendasi mengenai langkah-langkah perbaikan yang dapat dilakukan untuk memperoleh hasil yang optimal. 10. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dalam penelitian ini berisi ringkasan dari hasil pengolahan data serta analisa dan evaluasi, sedangkan saran yang akan diberikan berupa usulan penerapan hasil penelitian ini diperusahaan serta kemungkinan peluang untuk mengembangkan penelitian ini. Tahapan yang dilakukan dalam bentuk diagram blok dapat dilihat pada gambar 4.1.
V-98
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Metode Pengumpulan Data Pengumpulan data yang dilakukan adalah dengan cara melakukan pengamatan pembuatan produk FLASHING langsung dilapangan, melakukan wawancara dan melihat catatan arsip perusahaan. Dalam mengamati gerakan-gerakan yang dilakukan pekerja dalam melaksanakan pekerjaannya, penggunaan peralatan kerja, posisi komponen dan postur kerja maka sebelumnya ditentukan terlebih dahulu elemen-elemen gerakan yang dilakukan pekerja selama proses pengerjaannya sesuai dengan urutan-urutan elemen gerakan tersebut berlangsung. Pengumpulan data juga dilakukan dengan menggunakan form peta tangan kiri dan tangan kanan dan form peta pekerja dan mesin untuk mencatat elemenelemen gerakan pekerja dan stop watch untuk mengukur waktu siklus penyelesaian pekerjaannya.
5.2. Pengumpulan Data Jenis produk yang diamati adalah FLASHING, karena metode kerja pada stasiun kerja produk FLASHING masih tergolong semi otomatis. Seperti fasilitas yang digunakan pada saat proses pengukuran adalah menggunakan mistar dan pensil, sehingga metode kerja pada stasiun ini kurang ergonomis.
V-99
5.2.1. Pembagian Elemen Kegiatan yang Diamati Pada stasiun kerja produk FLASHING ada 5 (Lima) kegiatan yang diamati, yaitu: 1. Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine 2. Pengukuran plat coil. 3. Pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda sharp strip. 4. Pengukuran untuk pembentukan. 5. Pembentukan di Folder Machine.
5.2.2. Fasilitas yang digunakan pada Proses Produksi di Stasiun Kerja Produk FLASHING Pada proses produksi di stasiun kerja produk FLASHING dilakukan dengan menggunakan beberapa fasilitas, antara lain: 1. Meja sorong sebagai tempat meletakkan plat sebelum dibawa ke Folder Machine. 2. Mistar digunakan untuk proses pengukuran panjang dan lebar dari plat guna pengukuran untuk pembentukan plat. 3. Pensil sebagai pemberi tanda pada plat yang ingin dipotong dan dibentuk.
5.2.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja Pada stasiun kerja produk FLASHING terdapat 2 (dua) orang pekerja yang memiliki posisi komponen dan fasilitas kerja yang berbeda-beda.
V-100
Berikut ini akan ditunjukkan posisi komponen dan fasilitas masing-masing pekerja pada stasiun kerja produk FLASHING.
5.2.3.1. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Coil di Mesin Cut To Length Cut to Length Machine berfungsi sebagai penarik coil serta memotong gulungan coil menjadi plat coil, meja sorong berfungsi sebagai wadah atau tempat plat coil, operator memberi penomoran pada plat coil untuk mengetahui jumlah plat coil yang akan dipotong dan juga menggunakan remote untuk mengendalikan kerja Cut to Length Machine serta meja komponen berfungsi sebagai tempat penyimpanan pensil yang digunakan untuk penomoran. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 5.1.
5.2.3.2. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian Pada kegiatan pengukuran plat coil menjadi dua bagian operator 1 dan operator 2 mengukur jarak potong dengan menggunakan mistar dan memberi tanda dengan menggunakan pensil, sedangkan meja sorong berfungsi sebagai wadah atau tempat plat coil yang akan diukur dan meja komponen berfungsi sebagai tempat penyimpanan alat berupa mistar dan pensil. Di kegiatan ini fasilitas yang digunakan untuk pengukuran sangat sederhana jadi perlu dilakukan perbaikan pada fasilitas yang digunakan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 5.2.
V-101
V-102
V-103
5.2.3.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian Untuk kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian fasilitas yang digunakan adalah meja sorong sebagai wadah atau tempat plat coil yang akan dipotong menjadi dua bagian, area produk plat coil dibagi dua merupakan area untuk plat coil yang telah dipotong menjadi dua bagian biasanya operator 1 dan 2 meletakkan plat coil yang telah dipotong di area yang telah diberi tanda, operator 1 memegang plat dan mengendalikan tombol pada Folder Machine dan operator 2 hanya memegang plat dan Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip berfungsi untuk memotong plat coil menjadi dua bagian. Peletakan coil di area produk plat coil dibagi dua bisa dikatakan tidak ergonomis dikarenakan operator 1 dan operator 2 membungkuk saat meletakkan plat coil yang telah selesai dipotong, kegiatan membungkuk untuk jangka panjang akan mengakibatkan cedera pada tulang belakang atau untuk jangka pendek bisa mengakibatkan sakit pada pinggang. Untuk kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagiam dapat dilihat pada gambar 5.3.
5.2.3.4. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran untuk Pembentukan Pada kegiatan pengukuran plat coil menjadi dua bagian operator 1 dan operator 2 mengukur jarak pembentukan dengan menggunakan mistar dan memberi tanda dengan menggunakan pensil, sedangkan meja sorong berfungsi sebagai wadah atau tempat plat coil yang akan diukur untuk dibentuk dan meja komponen berfungsi sebagai tempat
V-104
V-105
penyimpanan alat berupa mistar dan pensil. Di kegiatan ini fasilitas yang digunakan untuk pengukuran sangat sederhana jadi perlu dilakukan perbaikan pada fasilitas yang digunakan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 5.4.
5.2.3.5. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING Untuk kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING fasilitas yang digunakan adalah meja sorong sebagai wadah atau tempat plat coil yang akan dibentuk menjadi produk FLASHING, area produk jadi merupakan area untuk produk FLASHING biasanya operator 1 dan 2 meletakkan produk FLASHING di area produk jadi, operator 1 memegang plat dan mengendalikan tombol pada Folder Machine dan operator 2 hanya memegang plat dan Folder Machine berfungsi untuk menekuk plat coil hingga menjadi produk FLASHING. Peletakan produk FLASHING di area produk jadi juga dikatakan tidak ergonomis dikarenakan operator 1 dan operator 2 membungkuk saat meletakkan produk FLASHING, sama seperti kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian kegiatan membungkuk pada peletakan produk FLASHING pada waktu jangka panjang akan mengakibatkan cedera pada tulang belakang atau untuk jangka pendek bisa mengakibatkan sakit pada pinggang. Untuk kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING dapat dilihat pada gambar 5.5.
V-106
V-107
V-108
5.2.4. Pengukuran Waktu Siklus Elemen Kegiatan Pada Stasiun Kerja Produk FLASHING Melakukan pengukuran waktu yaitu dengan cara melakukan penelitian untuk mengetahui banyaknya jumlah data pengamatan yang dibutuhkan, memilih operator dan menguraikan pekerjaan atas elemen-elemen kerja sehingga rating factor dan kelonggaran dapat diberikan. Pada stasiun kerja FLASHING dibagi menjadi 5 (lima) elemen kegiatan. Pengukuran satu siklus pada elemen-elemen kegiatan pada stasiun kerja produk FLASHING dapat dilihat sebagai berikut: A. Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine Dimulai dari penguluran plat coil, penyesuaian panjang coil hingga terpotong menjadi plat coil hingga plat coil dibawa ke stasiun kerja pengukuran. B. Pengukuran plat coil Dimulai dari menggunakan mistar untuk mengukur dan memberi tanda dengan menggunakan pensil. C. Pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip. Dimulai dari plat coil diangkat dari meja sorong, menyesuaikan letak plat coil hingga terpotongnya plat coil menjadi dua bagian. D. Pengukuran untuk pembentukan. Dimulai dari menggunakan mistar untuk mengukur dan memberi tanda dengan menggunakan pensil.
V-109
E. Pembentukan di folder machine. Dimulai dari plat coil diangkat dari meja sorong, meletakkan dan menyesuaikan
plat
coil,
pembentukan
hingga
menjadi
produk
FLASHING. Pengukuran waktu siklus untuk masing-masing elemen kegiatan pada stasiun kerja produk FLASHING dilakukan selama dua hari pada tanggal 27 Agustus s/d 28 Agustus 2007 sehingga didapat 30 kali pengukuran waktu siklus, dengan pembagian waktu dari jam 08.00 s/d 12.00 WIB. Hasil pengukuran waktu elemen-elemen kegiatan pada stasiun kerja FLASHING dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut ini. Tabel 5.1. Waktu Siklus Pada Stasiun Kerja FLASHING (dalam detik) No. Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A
Elemen Kerja (detik) B C D
E
51
19
51
14
58
49 48 57 45 50 54 51 51 46 43 51 54 45 55 52 47 41 47 56 41 42 48 43 46 48 51 45 47 50
14 15 17 18 19 15 18 15 14 13 17 15 15 14 14 16 14 17 14 15 15 19 19 15 18 15 14 13 17
51 54 55 50 56 51 47 47 39 51 35 45 50 46 45 41 50 47 56 42 40 47 58 50 49 48 49 45 50
17 12 13 15 17 17 17 14 14 13 12 14 14 13 15 14 14 14 16 12 12 14 17 14 12 15 17 17 17
53 56 52 46 46 52 55 45 58 58 57 57 55 45 54 50 54 50 50 50 58 55 55 58 50 50 50 54 52
V-110
5.2.5. Jumlah Produksi Data jumlah produk FLASHING selama satu tahun dapat dilihat pada tabel 5.2. berikut ini Tabel 5.2. Data Jumlah Produk FLASHING dari Bulan Juli 2006 s/d Juni 2007 Bulan
Jumlah Produk (ton)
Length (m)
Juli 2006
15,563
15823
Agustus 2006
5,43
3757
September 2006
4,362
3340
Oktober 2006
0,986
794
November 2006
3,171
2266
Desember 2006
7,232
6611
Januari 2007
41,368
18.404
Februari 2007
7,108
4453
Maret 2007
5,526
3767
April 2007
9,227
6070
Mei 2007
0,834
653
Juni 2007
19,201
7867
5.2.6. Rating Factor/penyesuaian Rating factor atau penyesuaian pekerja dari masing-masing elemen kegiatan ditentukan dengan cara Westinghouse. Adapun tabel penyesuaian cara Westinghouse terdapat pada lampiran 1.
V-111
Untuk kegiatan A (Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine), rinciannya adalah : Keterampilan :
Good (C1)
= + 0,06
-
Kualitas hasil baik
-
Tidak memerlukan banyak pengawasan
-
Tidak ragu-ragu
-
Bekerjanya stabil
-
Terlihat cukup terlatih dan mengetahui seluk beluk pekerjaannya
Usaha :
Good (C1) = + 0,06
- Perhatian pada pekerjaannya - Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada - Menggunakan alat yang tepat dengan baik - Memelihara dengan baik kondisi peralatan Kondisi :
Average (D) = 0,00
- Keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan tidak juga baik tetapi tidak mengganggu pekerjaan Konsistensi
:
Good (C)= + 0,01
- Waktu penyelesaian hampir mendekati rata-rata
Jumlah
= + 0,13
Untuk kegiatan B (Pengukuran plat coil), rinciannya adalah : Keterampilan : -
Terlihat telah terlatih baik
Excellent (B1) = + 0,06
V-112
-
Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran atau pemeriksaan.
-
Menggunakan peralatan dengan baik
-
Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu
Usaha :
Good (C1) = + 0,06
- Perhatian pada pekerjaannya - Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada - Menerima saran dan petunjuk dengan senang - Menggunakan alat yang tepat dengan baik - Memelihara dengan baik kondisi peralatan Kondisi :
Average (D) = 0,00
- Keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan tidak juga baik tetapi tidak mengganggu pekerjaan Konsistensi
:
Good (C)
= + 0,01
- Waktu penyelesaian hampir mendekati rata-rata
Jumlah
= + 0,18
Untuk kegiatan C (Pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip), rinciannya adalah : Keterampilan :
Good (C1)
-
Kualitas hasil baik
-
Bekerjanya tampak lebih baik dari kebanyakan pekerja umumnya
-
Tidak memerlukan banyak pengawasan
= + 0,06
V-113
-
Tidak ragu-ragu
-
Bekerjanya stabil
-
Gerakannya terkordinasi dengan baik
Usaha :
Good (C1) = + 0,06
- Perhatian pada pekerjaannya - Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada - Menerima saran dan petunjuk dengan senang - Menggunakan alat yang tepat dengan baik - Memelihara dengan baik kondisi peralatan Kondisi :
Average (D) = 0,00
- Keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan tidak juga baik tetapi tidak mengganggu pekerjaan Konsistensi
:
Good (C)
= + 0,01
- Waktu penyelesaian hampir mendekati rata-rata
Jumlah
= + 0,13
Untuk kegiatan D (Pengukuran guna pembentukan), rinciannya adalah : Keterampilan :
Excellent (B1) = + 0,06
-
Terlihat telah terlatih baik
-
Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran atau pemeriksaan.
-
Menggunakan peralatan dengan baik
-
Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu
V-114
Usaha :
Good (C1) = + 0,06
- Perhatian pada pekerjaannya - Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada - Menerima saran dan petunjuk dengan senang - Menggunakan alat yang tepat dengan baik - Memelihara dengan baik kondisi peralatan Kondisi :
Average (D) = 0,00
- Keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan tidak juga baik tetapi tidak mengganggu pekerjaan Konsistensi
:
Good (C)
= + 0,01
- Waktu penyelesaian hampir mendekati rata-rata
Jumlah
= + 0,18
Untuk kegiatan E (Pembentukan di folder machine), rinciannya adalah : Keterampilan :
Excellent (B1) = + 0,11
-
Terlihat telah terlatih baik
-
Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran atau pemeriksaan.
-
Gerakan-gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dijalankan tanpa kesalahan
-
Menggunakan peralatan dengan baik
-
Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu
Usaha :
Good (C1) = + 0,06
V-115
- Perhatian pada pekerjaannya - Saat menganggur sangat sedikit, bahkan tidak ada - Menerima saran dan petunjuk dengan senang - Menggunakan alat yang tepat dengan baik - Memelihara dengan baik kondisi peralatan Kondisi :
Average (D) = 0,00
- Keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan tidak juga baik tetapi tidak mengganggu pekerjaan Konsistensi
:
Good (C)
= + 0,01
- Waktu penyelesaian hampir mendekati rata-rata
Jumlah
= + 0,22
Hasil dari rating factor atau penyesuaian dari masing-masing kegiatan dapat dilihat pada tabel 5.3. berikut ini : Tabel 5.3. Penentuan Rating Factor atau Penyesuaian dari Masing-masing Kegiatan pada Stasiun Kerja Produk FLASHING Elemen
Rating Factor
Kerja
Keterampilan
Usaha
Kondisi
Konsistensi
Total
A
C1=+ 0,06
C1=+ 0,06
D=0,00
C=+ 0,01
+0,13
B
B1= + 0,11
C1=+ 0,06
D=0,00
C=+ 0,01
+0,18
C
C1=+ 0,06
C1=+ 0,06
D=0,00
C=+ 0,01
+0,13
D
B1= + 0,11
C1=+ 0,06
D=0,00
C=+ 0,01
+0,18
E
B1= + 0,11
B1= +0,11
D=0,00
C=+ 0,01
+0,23
V-116
5.2.7. Allowance/Kelonggaran Disamping
menilai
rating
factor
operator
juga
ditentukan
allowance/kelonggaran dari masing-masing kegiatan. Pada stasiun kerja produk FLASHING pekerjanya berjumlah 2 (dua) orang yang berjenis kelamin laki-laki. Allowance/kelonggaran untuk kelima kegiatan pada stasiun kerja produk FLASHING dapat dilihat pada tabel 5.4 berikut ini. Tabel 5.4. Data Kelonggaran/Allowance (%) (Operator Pria) Faktor
% Allowance A
B
C
D
E
Tenaga yang Dikeluarkan
6
6
12
6
12
Sikap Kerja
1
1
1
1
1
Gerakan Kerja
0
0
0
0
0
Kelelahan Mata
6
6
12
6
12
Keadaan Temperatur kerja
0
0
0
0
0
Keadaan Atmosfer
1
1
1
1
1
Keadaan Lingkungan yang baik
1
1
1
1
1
Total
15
15
27
15
27
Keterangan dari tabel diatas adalah sebagai berikut : Untuk kegiatan A (Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine) adalah sebagai berikut: -
Tenaga yang dikeluarkan : Sangat ringan (bekerja berdiri)
-
Sikap Kerja : Berdiri diatas dua kaki (posisi badan tegak, ditumpu dua kaki)
-
Gerakan kerja : Normal (tangan bekerja secara bebas)
V-117
-
Kelelahan mata : Pandangan yang hampir terus menerus (melakukan pekerjaan yang teliti berhubungan dengan ukuran)
-
Keadaan temperatur kerja : Normal
-
Keadaan atmosfer : Cukup (ventilasi kurang baik sehingga sirkulasi udara kurang baik)
-
Keadaan lingkungan yang baik : Siklus kerja berulang-ulang kurang lebih 5-10 detik
Untuk kegiatan B (Pengukuran plat coil), adalah sebagai berkut : -
Tenaga yang dikeluarkan : Sangat ringan (bekerja berdiri)
-
Sikap Kerja : Berdiri diatas dua kaki (posisi badan tegak, ditumpu dua kaki)
-
Gerakan kerja : Normal (tangan bekerja secara bebas)
-
Kelelahan mata : Pandangan yang hampir terus menerus (melakukan pekerjaan yang teliti berhubungan dengan ukuran)
-
Keadaan temperatur kerja : Normal
-
Keadaan atmosfer : Cukup (ventilasi kurang baik sehingga sirkulasi udara kurang baik)
-
Keadaan lingkungan yang baik : Siklus kerja berulang-ulang kurang lebih 5-10 detik
Untuk kegiatan C (Pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip), adalah sebagai berikut : -
Tenaga yang dikeluarkan : Sedang (bekerja memegang plat coil)
-
Sikap Kerja : Berdiri diatas dua kaki (posisi badan tegak, ditumpu dua kaki)
V-118
-
Gerakan kerja : Normal (tangan bekerja secara bebas)
-
Kelelahan mata : Pandangan yang terus menerus (menghindari cacat)
-
Keadaan temperatur kerja : Normal
-
Keadaan atmosfer : Cukup (ventilasi kurang baik sehingga sirkulasi udara kurang baik)
-
Keadaan lingkungan yang baik : Siklus kerja berulang-ulang kurang lebih 5-10 detik
Untuk kegiatan D (Pengukuran guna pembentukan), adalah sebagai berikut: -
Tenaga yang dikeluarkan : Sangat ringan (bekerja berdiri)
-
Sikap Kerja : Berdiri diatas dua kaki (posisi badan tegak, ditumpu dua kaki)
-
Gerakan kerja : Normal (tangan bekerja secara bebas)
-
Kelelahan mata : Pandangan yang hampir terus menerus (melakukan pekerjaan yang teliti berhubungan dengan ukuran)
-
Keadaan temperatur kerja : Normal
-
Keadaan atmosfer : Cukup (ventilasi kurang baik sehingga sirkulasi udara kurang baik)
-
Keadaan lingkungan yang baik : Siklus kerja berulang-ulang kurang lebih 5-10 detik
Untuk kegiatan E (Pembentukan di folder machine), adalah sebagai berikut : -
Tenaga yang dikeluarkan : Sedang (bekerja memegang plat coil)
-
Sikap Kerja : Berdiri diatas dua kaki (posisi badan tegak, ditumpu dua kaki)
-
Gerakan kerja : Normal (tangan bekerja secara bebas)
V-119
-
Kelelahan mata : Pandangan yang terus menerus (menghindari cacat)
-
Keadaan temperatur kerja : Normal
-
Keadaan atmosfer : Cukup (ventilasi kurang baik sehingga sirkulasi udara kurang baik)
-
Keadaan lingkungan yang baik : Siklus kerja berulang-ulang kurang lebih 5-10 detik
5.2.8. Pemetaan Elemen-elemen Gerakan Kerja Pada Stasiun Kerja Produk FLASHING 5.2.8.1. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pemetaan elemen-elemen gerakan kerja untuk masing-masing kegiatan pada stasiun kerja produk FLASHING dilakukan dengan menggunakan peta tangan kiri dan tangan kanan. Peta tangan kiri dan tangan kanan untuk kegiatan pemotongan di cut to length machine dapat dilihat pada gambar 5.6, untuk kegiatan pengukuran plat coil operator 1 dilihat pada gambar 5.7, untuk kegiatan pengukuran plat coil operator 2 dilihat pada gambar 5.8, untuk kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip operator 1 dilihat pada gambar 5.9, untuk kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip operator 2 dilihat pada gambar 5.10, untuk kegiatan pengukuran untuk pembentukan operator 1 dilihat pada gambar 5.11, untuk kegiatan pengukuran untuk pembentukan operator 2 dilihat pada gambar 5.12, untuk kegiatan pembentukan di folder machine operator 1 dilihat pada gambar 5.13 dan untuk pembentukan di folder machine operator 2 dilihat pada gambar 5.14.
V-120
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal
: Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.1 Tangan Kiri Menjangkau remote Memegang remote Menggunakan remote Melepaskan remote Menjangkau meteran Memegang meteran Melepaskan meteran Menjangkau remote Memegang remote Menggunakan remote
Jarak (cm) 120
15
15
Total 150 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 6 1 35 1 1 1 1 1 7 1
55
Lambang RE G U RL RE G RL RE G U
RE G U P U RL RE G P U RL
Waktu (Detik)
Jarak (cm)
2 1 18 3 23 1 1 1 1 3 1
20
55
50
15
15
Tangan Kanan
Menjangkau meteran Memegang meteran Menggunakan meteran Mengarahkan meteran Menggunakan meteran Melepaskan meteran Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
: 55 : 1 piece
Gambar 5.6. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine
V-121
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran plat coil : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.2 Tangan Kiri
Menjangkau penggaris Memegang penggaris Menggunakan penggaris
Membawa penggaris Melepaskan penggaris
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
10 10
Waktu (Detik)
1 1 10
10
2 1
30
15
RE G M P U
Waktu (Detik) 1 1 1 1 5
Jarak (cm) 30 10
RL RE G P U RL
1 1 1 1 1 1
10 15 15
15
90
Lambang
Tangan Kanan Menjangkau penggaris Memegang penggaris Membawa penggaris Mengarahkan penggaris Menggunakan penggaris
RE G U
10
Melepaskan penggaris Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
M RL
:15 : 2 piece
Gambar 5.7. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil
V-122
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran plat coil : Sekarang : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.2 Tangan Kiri
Menjangkau penggaris Memegang penggaris Menggunakan penggaris
Membawa penggaris Melepaskan penggaris
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
10 10
Waktu (Detik)
1 1 7
RE G M P U
Waktu (Detik) 1 1 1 1 4
Jarak (cm) 23 15
RL RE G P U RL
1 1 1 1 1 1
10 10 10
14
78
Lambang
Tangan Kanan Menjangkau penggaris Memegang penggaris Membawa penggaris Mengarahkan penggaris Menggunakan penggaris
RE G U
23
4 1
33
14
10
Melepaskan penggaris Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
M RL
: 14 : 2 piece
Gambar 5.8. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil
V-123
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.3. Tangan Kiri
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Memegang plat
Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Jarak (cm)
10 10 120
15
15 45 15 15 30 15
Total 290 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik)
1 3 5 12 21
1 1
RE G
Waktu (Detik) 1 3
Jarak (cm) 10 10
M P RL RE U RL
5 12 1 1 9 1
120
RE U RL RE G M P RL RE G M P RL
1 2 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1
15
Lambang
RE G M P G
15
Tangan Kanan Menjangkau plat Memegang plat
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol cut Menggunakan tombol cut Melepaskan tombol cut
P RL
1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
RE G M P RL RE G M P RL
55
46
15 45 15 15 30 15
Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Melepaskan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
305
: 55 : 2 piece
Gambar 5.9. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip
V-124
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip : Sekarang : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.3. Tangan Kiri Menjangkau plat Memegang plat
Jarak (cm) 10 10
Waktu (Detik) 1 1
Lambang
120
5 10 1
M P RL
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
15
2 1 2 1 1 1 1 3 1 1
RE G M P RL RE G M P RL
15 15 30 15
Total 275 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
32
Jarak (cm)
1 1 5 10 21 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1
10 10 120
53
290
Tangan Kanan
RE G
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
45
Waktu (Detik)
RE G M P G P RL RE G M P RL RE G M P RL
15 15 45 15 15 30 15
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
: 53 : 2 piece
Gambar 5.10. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pemotongan di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip
V-125
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran untuk pembentukan : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.4. Tangan Kiri
Menjangkau penggaris Memegang penggaris Menggunakan penggaris
Membawa penggaris Melepaskan penggaris
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
10 10
Waktu (Detik)
1 1 13
10
1 1
30
17
RE G M P U
Waktu (Detik) 1 1 1 1 7
Jarak (cm) 55 10
RL RE G P U RL
1 1 1 1 1 1
10 15 15
17
115
Lambang
Tangan Kanan Menjangkau penggaris Memegang penggaris Membawa penggaris Mengarahkan penggaris Menggunakan penggaris
RE G U
10
Melepaskan penggaris Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
M RL
: 17 : 2 piece
Gambar 5.11. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan
V-126
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran untuk pembentukan : Sekarang : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.4. Tangan Kiri
Menjangkau penggaris Memegang penggaris Menggunakan penggaris
Membawa penggaris Melepaskan penggaris
Jarak (cm)
10 10
20
Total 40 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik)
1 1
RE G
10
U
2 1
RE G M P U
Waktu (Detik) 1 1 1 1 5
Jarak (cm) 20 10
RL RE G P U RL
1 1 1 1 1 1
15 15 15
15
90
Lambang
15
Tangan Kanan Menjangkau penggaris Memegang penggaris Membawa penggaris Mengarahkan penggaris Menggunakan penggaris
Melepaskan penggaris Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
M RL
15 : 15 : 2 piece
Gambar 5.12. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan
V-127
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pembentukan di Folder Machine : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.5 Tangan Kiri
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat
Jarak (cm)
15 40
Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
10
10
10
Waktu (Detik)
1 1 2 17
RE G M P
1
RL
1 1 2 1
1 1 2 1
1 1 2 1
RE G
Waktu (Detik) 1 1
Jarak (cm) 15
M P RL
2 17 1
40
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
RE U RE U RE G P RL RE U RE U RE G P RL RE U RE U RE G P RL RE U RE U
1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
15
Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up
Lambang
RE G P RL
RE G P RL
RE G P RL
15 10
15 15 10
15 15
Tangan Kanan Menjangkau plat Memegang plat
Gambar 5.13. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine
V-128
Lanjutan PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pembentukan di Folder Machine : Sekarang : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.5 Tangan Kiri
Jarak (cm)
Menjangkau produk Memegang produk
Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
120 15
Total 220 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 1 2
6 12 1
Lambang
Waktu (Detik)
Jarak (cm)
Tangan Kanan
2 1 6 12 1
120
Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
75
300
RE G
M P RL
59
RE G M P RL
15
: 75 : 2 piece
Gambar 5.13. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine (Lanjutan)
V-129
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal
: Pembentukan di Folder Machine : Sekarang : Handoko : Filma Artina :
Gambar Layout :
Lihat Gambar 5.5. Tangan Kiri Menjangkau plat Memegang plat
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
Jarak (cm) 10
40
10
10
10
120 15
Total 215 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 1 1
2 17 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 6 12 1
Waktu (Detik)
Lambang
Jarak (cm)
Tangan Kanan
RE G
M P RL RE G P RL RE G P RL RE G P RL RE G M P RL
RE G M P RL RE G P RL RE G P RL RE G P RL RE G M P RL
59
2 17 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 6 12 1
57
40
10
10
10
120 15
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
215
: 59 : 2 piece
Gambar 5.14. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine
V-130
5.2.8.2. Peta Pekerja dan Mesin Peta pekerja dan mesin dibuat untuk melihat keseimbangan penggunaan peralatan dan pekerja. Pada stasiun kerja FLASHING terlihat bahwa pekerja lebih dominan dalam penggunaannya dibandingkan dengan peralatan. Peta pekerja dan mesin untuk kegiatan pemotongan dapat dilihat pada gambar 5.15, kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian dilihat pada gambar 5.16, kegiatan pengukuran plat coil dilihat pada gambar 5.17 dan kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING dilihat pada gambar 5.18.
5.3. Pengolahan Data Untuk menghitung waktu standar penyelesaian pekerjaan, ada beberapa tahapan yang harus dilakukan yaitu antara lain : 5.3.1. Uji Keseragaman Data Pengolahan data menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 95% dan tingkat ketelitian 5%. Berdasarkan data pengukuran waktu siklus yang telah diperoleh, selanjutnya akan dilakukan uji keseragaman data dengan menggunakan peta kontrol. Keseragaman data ini bertujuan untuk menentukan apakah data waktu penyelesaian pekerjaan berada dalam batas kontrol. Langkah-langkah dalam pengujian keseragaman data adalah sebagai berikut : -
Mengelompokkan data waktu penyelesaian setiap elemen pekerjaan menjadi sub grup. Banyak sub grup adalah 5 sub (k=5) dan anggota tiap sub grup adalah 6 (n=6) ini dikarenakan jumlah sampel waktu yang digunakan sebanyak 30 kali pengamatan
-
Menghitung harga rata-rata dari sub grup,
X =
∑X n
V-131
PETA PEKERJA DAN MESIN Pekerjaan Nama Mesin Nama Pekerja Sekarang/Usulan Dipetakan Oleh Tanggal
: Kegiatan Pemotongan : Cut To Length Machine : Suhelfi : Sekarang : Filma Artina : Orang Operator
Menggunakan remote Mengukur
Waktu Menganggur Waktu Kerja Waktu Total Persen Penggunaan
Peralatan Cut To Length Machine
Waktu (Detik) 52 55
Mengulur plat coil Menganggur
Operator 107 detik 107 detik 100%
Cut To Length Machine 55 detik 52 detok 107 detik 48,6 %
Gambar 5.15. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pemotongan di Cut To Length Machine
Waktu (Detik) 52 55
V-132
PETA PEKERJA DAN MESIN Pekerjaan Nama Mesin Nama Pekerja Sekarang/Usulan Dipetakan Oleh Tanggal
Operator 1 Mengukur plat coil dan mengangkat plat coil dari meja ke Folder Machine Menekan tombol pada Folder machine Memindahkan potongan plat coil ke meja
Waktu Menganggur Waktu Kerja Waktu Total Persen Penggunaan
: Pemotongan plat coil menjadi dua bagian : Folder machine dengan roda sharp strip : Suhelfi, Handoko : Sekarang : Filma Artina : Orang Waktu (Detik)
Operator 2
Waktu (Detik)
Peralatan Folder machine dengan roda sharp strip
Waktu (Detik)
15
Mengukur plat coil dan mengangkat plat coil dari meja ke Folder Machine
15
Menganggur
15
15
Menganggur
15
Memotong plat coil menjadi dua bagian
38
13
Memindahkan potongan plat coil ke meja
13
Menganggur
13
Operator 1
Operator 2
43 detik 43 detik 100%
15 detik 28 detik 43 detik 65,12%
Folder machine dengan roda sharp strip 28 detik 38 detik 66 detik 57,57%
Gambar 5.16. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian
V-133
PETA PEKERJA DAN MESIN Pekerjaan Peralatan Nama Pekerja Sekarang/Usulan Dipetakan Oleh Tanggal
: Pengukuran plat coil : Meja Sorong : Suhelfi, Handoko : Sekarang : Filma Artina :
Operator 1 Menggeser meja sorong dan mengarahkan pada posisi yang tepat Mengukur
Waktu Menganggur Waktu Kerja Waktu Total Persen Penggunaan
Orang Waktu (Detik) 40 22
Peralatan Operator 2
Menggeser meja sorong dan mengarahkan pada posisi yang tepat Mengukur
Operator 1 62 62 100%
Waktu (Detik) 40 22
Meja sorong Memindahkan plat coil dari mesin cut to length ke mesin folder Menganggur
Operator 2 62 62 100%
Meja Sorong 22 40 62 64,51%
Gambar 5.17. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pengukuran
Waktu (Detik) 40 22
V-134
PETA PEKERJA DAN MESIN Pekerjaan Peralatan Nama Pekerja Sekarang/Usulan Dipetakan Oleh Tanggal
Operator 1 Mengukur dan meletakkan plat coil ke Folder machine Menekan tombol pembentukan pada Folder machine dan memegang plat coil yang akan dibentuk Mengangkat produk FLASHING dari Folder machine ke area finishing product
Waktu Menganggur Waktu Kerja Waktu Total Persen Penggunaan
: Pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING : Folder machine : Suhelfi, Handoko : Sekarang : Filma Artina : Orang Waktu Operator 2 (Detik) Mengukur dan meletakkan plat 17 coil ke Folder machine
Peralatan Waktu (Detik)
Folder Machine
Waktu (Detik)
17
Menganggur
17
52
Memegang plat coil yang akan dibentuk
52
Membentuk plat coil menjadi produk FLASHING
52
22
Mengangkat produk FLASHING dari Folder machine ke area finishing product
22
Menganggur
22
Operator 1 91 91 100%
Operator 2 91 91 100%
Folder Machine 39 52 91 57,14%
Gambar 5.18. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING
V-135
-
Menghitung harga rata-rata dari harga rata-rata masing-masing sub grup, X =
Xj dimana, Xj adalah harga rata-rata dari sub grup ke-j dan k adalah k
banyaknya sub grup yang terbentuk. -
Menentukan rentangan (R) yaitu selisih nilai terbesar dan terkecil dari data pengamatan masing-masing sub grup.
Menentukan Batas Kontrol
Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB),
dihitung dengan menggunakan rumus-rumus sebagai berikut : Peta X : BKA = X + A 2 R BKB = X − A2 R Peta R : BKA = D4 R BKB = D3 R Dimana,A2, D3, D4 = Harga dari tabel C (Lampiran) Peta kontrol X dan R digunakan bersama dalam menganalisis karakteristik tunggal yang terukur. Dipilih antara 20 sampai 30 kelompok kecil yang masingmasing memiliki jumlah pengambilan berukuran n. Biasanya ukuran kelompok kecil tersebut adalah n = 4 atau 5, dipilih secara berurutan dari proses atau dihasilkan dengan kondisi yang semirip mungkin. Waktu pengambilan di antara kelompok kecil tersebut tergantung pada penilaian yang digunakan, yang mungkin dapat dilakukan setiap satu kali per jamnya, dua kali sehari, satu kali dalam setiap giliran kerjanya, dan seterusnya. Maksudnya adalah untuk memiliki variasi antar kelompok (within subgroup) yang sekecil mungkin, dan hanya mewakili variasi sebab umum saja. Jika ada perbedaan proses produksi, akan diperlihatkan setiap
V-136
waktu antar subgrup (between subgroup) dan akan menunjukkan variasi dari penyebab-penyebab khusus. Hasil pengelompokan data dan perhitungan batas kontrol pada elemen A dapat dilihat pada tabel 5.5 berikut ini, Hasil pengelompokan data dan perhitungan batas kontrol pada elemen B dapat dilihat pada tabel 5.6, Hasil pengelompokan data dan perhitungan batas kontrol pada elemen C dapat dilihat pada tabel 5.7, Hasil pengelompokan data dan perhitungan batas kontrol pada elemen D dapat dilihat pada tabel 5.8 dan Hasil pengelompokan data dan perhitungan batas kontrol pada elemen E dapat dilihat pada tabel 5.9. Adapun nilai dari A2, D3 dan D4 terdapat pada lampiran 3.
Tabel 5.5. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (A) No. Sub Grup
Anggota Sub Grup
X
R
1
51 49 48 57 45
50
12
2
50 54 51 51 46
50,4
8
3
43 51 54 45 55
49,6
12
4
52 47 41 47 56
48,6
15
5
41 42 48 43 46
44
7
6
48 51 45 47 50
48,2
6
X = 48,47 R = 10
Perhitungan batas kontrol adalah sebagai berikut : Harga : A2 = 0,577, D3 = 0, D4 = 2,114
V-137 Peta R : BKA = D4 R
Peta X : BKA = X + A2 R = 48,47 + 0,577 (10)
= 2,114 (10)
= 54,24
= 21,14 BKB = D3 R
BKB = X - A2 R
= 0 (10)
= 48,47 - 0,577 (10)
=0
= 42,7
Dari hasil perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB), harga rata-rata sub grup berada dalam batas kontrol, hal tersebut terlihat pada peta kontrol pada gambar 5.19. dan gambar 5.20 Peta Kontrol X Elemen Kerja A 60 58
Waktu rata-rata (X)
56 54 52
Data
50
Garis T engah Batas Kontrol
48 46 44 42 40 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.19. Peta Control X Elemen Kerja A
V-138
Peta Kontrol R Elemen Kerja A 22 20
Waktu rata-rata (X)
18 16 14 Data
12
Garis T engah
10
Batas Kontrol
8 6 4 2 0 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.20. Peta Control R Elemen Kerja A
Tabel 5.6. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (B) No. Sub Grup
Anggota Sub Grup
X
R
1
19 14 15 17 18
16,6
5
2
19 15 18 15 14
16,2
5
3
13 17 15 15 14
14,8
4
4
14 16 14 17 14
15
3
5
15 15 19 19 15
16,6
4
6
18 15 14 13 17
15,4
5
X = 15,77 R = 4,33
V-139 Perhitungan batas kontrol adalah sebagai berikut : Harga : A2 = 0,577 D3 = 0 D4 = 2,114 Peta R : BKA = D4 R
Peta X : BKA = X + A2 R = 15,77 + 0,577 (4,33)
= 2,114 (4,33)
= 18,27
= 9,15 BKB = D3 R
BKB = X - A2 R
= 0 (4,33)
= 15,77 - 0,577 (4,33)
=0
= 13,27
Dari hasil perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB), harga rata-rata sub grup berada dalam batas kontrol, hal tersebut terlihat pada peta kontrol pada gambar 5.21. dan gambar 5.22. Peta Kontrol X Elemen Kerja B 20
Waktu rata-rata (X)
18
16
Data Garis T engah Batas Kontrol
14
12
10 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.21. Peta Control X Elemen Kerja B
V-140
Peta Kontrol R Elemen Kerja B 10
Waktu rata-rata (X)
8
6
Data Garis T engah Batas Kontrol
4
2
0 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.22. Peta Control R Elemen Kerja B
Tabel 5.7. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (C) No. Sub Grup
Anggota Sub Grup
X
R
1
51 51 54 55 50
52,2
5
2
56 51 47 47 39
48
17
3
51 35 45 50 46
45,4
16
4
45 41 50 47 56
47,8
15
5
42 40 47 58 50
47,4
18
6
49 48 49 45 50
48,2
5
X = 48,17 R = 12,67
V-141 Perhitungan batas kontrol adalah sebagai berikut : Harga : A2 = 0,577 D3 = 0 D4 = 2,114 Peta R : BKA = D4 R
Peta X : BKA = X + A2 R = 48,17 + 0,577 (12,67)
= 2,114 (12,67)
= 55,48
= 26,78 BKB = D3 R
BKB = X - A2 R
= 0 (12,67)
= 48,17 - 0,577 (12,67)
=0
= 40,86
Dari hasil perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB), harga rata-rata sub grup berada dalam batas kontrol, hal tersebut terlihat pada peta kontrol pada gambar 5.23. dan gambar 5.24. Peta Kontrol X Elemen Kerja C 60 58
Waktu rata-rata (X)
56 54 52
Data
50
Garis T engah Batas Kont rol
48 46 44 42 40 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.23. Peta Control X Elemen Kerja C
V-142
Waktu rata-rata (X)
Peta Kontrol R Elemen Kerja C 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
Data Garis T engah Batas Kontrol
1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.24. Peta Control R Elemen Kerja C
Tabel 5.8. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (D) No. Sub Grup
Anggota Sub Grup
X
R
1
14 17 12 13
15
14,2
5
2
17 17 17 14 14
15,8
3
3
13 12 14 14 13
13,2
2
4
15 14 14 14 16
14,6
2
5
12 12 14 17 14
13,8
5
6
12 15 17 17 17
15,6
5
X = 14,53 R = 3,67
V-143 Perhitungan batas kontrol adalah sebagai berikut : Harga : A2 = 0,577 D3 = 0 D4 = 2,114 Peta R : BKA = D4 R
Peta X : BKA = X + A2 R = 14,53 + 0,577 (3,67)
= 2,114 (3,67)
= 16,65
= 7,76 BKB = D3 R
BKB = X - A2 R
= 0 (3,67)
= 14,53 - 0,577 (3,67)
=0
= 12,41
Dari hasil perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB), harga rata-rata sub grup berada dalam batas kontrol, hal tersebut terlihat pada peta kontrol pada gambar 5.25. dan gambar 5.26. Peta Kontrol X Elemen Kerja D 20
Waktu rata-rata (X)
18
16
Data Garis T engah BKB
14
12
10 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.25. Peta Control X Elemen Kerja D
V-144
Peta Kontrol R Elemen Kerja D 10
Waktu rata-rata (X)
8
6
Data Garis T engah Batas Kontrol
4
2
0 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.26. Peta Control R Elemen Kerja D
Tabel 5.9. Pengelompokan Data Elemen Kegiatan (E) No. Sub Grup
Anggota Sub Grup
X
R
1
58 53 56 52 46
53
12
2
46 52 55 45 58
51,2
12
3
58 57 57 55 45
54,4
13
4
54 50 54 50 50
51,6
6
5
50 58 55 55 58
55,2
8
6
50 50 50 54 52
51,2
4
X = 52,76 R = 9,17
V-145 Perhitungan batas kontrol adalah sebagai berikut : Harga : A2 = 0,577 D3 = 0 D4 = 2,114 Peta X : BKA = X + A2 R = 52,76 + 0,577 (9,17) = 58,05 BKB = X - A2 R = 52,76 - 0,577 (9,17) = 47,47 Peta R : BKA = D4 R = 2,114 (9,17) = 19,39 BKB = D3 R = 0 (9,17) =0
V-146
Dari hasil perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB), harga rata-rata sub grup berada dalam batas kontrol, hal tersebut terlihat pada peta kontrol pada gambar 5.27. dan gambar 5.28. Peta Kontrol X Elemen Kerja E 60 58
Waktu rata-rata (X)
56 54 52
Data
50
Garis T engah Batas Kontrol
48 46 44 42 40 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.27. Peta Control X Elemen Kerja E Peta Kontrol R Elemen Kerja E 20 18
Waktu rata-rata (X)
16 14 12
Data
10
Garis T engah Batas Kontrol
8 6 4 2 0 1
2
3
4
5
6
Sub Grup
Gambar 5.28. Peta Control R Elemen Kerja E
5.3.2. Menghitung Jumlah Pengamatan yang Diperlukan
V-147
Tabel 5.10. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan A No Pengamatan
Xj
Xj2
1
51
2601
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
49 48 57 45 50 54 51 51 46 43 51 54 45 55 52 47 41 47 56
2401 2304 3249 2025 2500 2916 2601 2601 2116 1849 2601 2916 2025 3025 2704 2209 1681 2209 3136
Tabel 5.10. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan A (Lanjutan) No Pengamatan
Xj
Xj2
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah
41 42 48 43 46 48 51 45 47 50 1454
1681 1764 2304 1849 2116 2304 2601 2025 2209 2500 71022
Dengan menggunakan data pengamatan pendahuluan, selanjutnya dihitung jumlah pengamatan yang diperlukan. Jumlah pengamatan yang diperlukan
V-148
dihitung dengan menetapkan tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ⎤ ∑ ∑ i ⎥ N′ = ⎢ ⎢ ⎥ ∑ Xi ⎣⎢ ⎦⎥
berlaku rumus sebagai berikut :
⎡ 40 30(71022 ) − (1454 )2 ⎤ ′ ⎥ N =⎢ 1454 ⎢⎣ ⎥⎦
2
2
= 12,52 Dari perhitungan diatas didapat harga N’< N, ini berarti bahwa pengamatan yang diperlukan sudah cukup.
Tabel 5.11. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan B No Pengamatan
Xj
Xj2
1
19
361
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
14 15 17 18 19 15 18 15 14 13 17 15 15 14 14 16 14 17 14 15 15 19 19 15 18 15
196 225 289 324 361 225 324 225 196 169 289 225 225 196 196 256 196 289 196 225 225 361 361 225 324 225
V-149
28 29 30 Jumlah
14 13 17 473
196 169 289 7563
Dengan menggunakan data pengamatan pendahuluan, selanjutnya dihitung jumlah pengamatan yang diperlukan. Jumlah pengamatan yang diperlukan dihitung dengan menetapkan tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ⎤ ∑ ∑ i ⎥ berlaku rumus sebagai berikut : N′ = ⎢ ⎢ ⎥ ∑ Xi ⎣⎢ ⎦⎥ ⎡ 40 30(7563) − (473)2 ⎤ ′ ⎥ N =⎢ 473 ⎢⎣ ⎥⎦
2
2
= 22,61 Dari perhitungan diatas didapat harga N’< N, ini berarti bahwa pengamatan yang diperlukan sudah cukup Tabel 5.12. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan C No Pengamatan
Xj
Xj2
1
51
2601
2
51
2601
3
54
2916
4
55
3025
5
50
2500
6
56
3136
7
51
2601
8
47
2209
9
47
2209
10
39
1521
11
51
2601
12
35
1225
13
45
2025
14
50
2500
15
46
2116
16
45
2025
V-150
Tabel 5.12. Perhitungan
17
41
1681
18
50
2500
19
47
2209
20
56
3136
21
42
1764
22
40
1600
23
47
2209
24
58
3364
25
50
2500
26
49
2401
27
48
2304
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan C (Lanjutan) No Pengamatan
Xj
Xj2
28
49
2401
29
45
2025
30
50
2500
Jumlah
1445
70405
Dengan menggunakan data pengamatan pendahuluan, selanjutnya dihitung jumlah pengamatan yang diperlukan. Jumlah pengamatan yang diperlukan dihitung dengan menetapkan tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ⎤ ∑ ∑ i ⎥ N′ = ⎢ ⎢ ⎥ ∑ Xi ⎣⎢ ⎦⎥
berlaku rumus sebagai berikut :
⎡ 40 30(70405) − (1445)2 ⎤ ′ ⎥ N =⎢ 1445 ⎢⎣ ⎥⎦
2
2
= 18,49 Dari perhitungan diatas didapat harga N’< N, ini berarti bahwa pengamatan yang diperlukan sudah cukup Tabel 5.13. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan D
V-151
No Pengamatan
Xj
Xj2
1
14
196
2
17
289
3
12
144
4
13
169
5
15
225
Tabel 5.13. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan D (Lanjutan) No Pengamatan
Xj
Xj2
6
17
289
7
17
289
8
17
289
9
14
196
10
14
196
11
13
169
12
12
144
13
14
196
14
14
196
15
13
169
16
15
225
17
14
196
18
14
196
19
14
196
20
16
256
21
12
144
22
12
144
23
14
196
24
17
289
25
14
196
26
12
144
27
15
225
28
17
289
29
17
289
30
17
289
Jumlah
436
6430
Dengan menggunakan data pengamatan pendahuluan, selanjutnya dihitung jumlah pengamatan yang diperlukan. Jumlah pengamatan yang diperlukan
V-152
dihitung dengan menetapkan tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ⎤ ∑ ∑ i ⎥ N′ = ⎢ ⎢ ⎥ ∑ Xi ⎣⎢ ⎦⎥
berlaku rumus sebagai berikut :
⎡ 40 30(6430) − (436 )2 ⎤ ′ ⎥ N =⎢ 436 ⎢⎣ ⎥⎦
2
2
= 23,60 Dari perhitungan diatas didapat harga N’< N, ini berarti bahwa pengamatan yang diperlukan sudah cukup Tabel 5.14. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan E No Pengamatan
Xj
Xj2
1
58
3364
2
53
2809
3
56
3136
4
52
2704
5
46
2116
6
46
2116
7
52
2704
8
55
3025
9
45
2025
10
58
3364
11
58
3364
12
57
3249
13
57
3249
14
55
3025
15
45
2025
16
54
2916
17
50
2500
18
54
2916
19
50
2500
20
50
2500
Tabel 5.14. Perhitungan
∑X
dan ∑ X 1 Data Pengamatan Pendahuluan 2
1
Pengukuran Waktu Elemen Kegiatan E (Lanjutan)
V-153
No Pengamatan
Xj
Xj2
21
50
2500
22
58
3364
23
55
3025
24
55
3025
25
58
3364
26
50
2500
27
50
2500
28
50
2500
29
54
2916
30
52
2704
Jumlah
1583
84005
Dengan menggunakan data pengamatan pendahuluan, selanjutnya dihitung jumlah pengamatan yang diperlukan. Jumlah pengamatan yang diperlukan dihitung dengan menetapkan tingkat ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 95% ⎡ 40 N X 2 − ( X )2 ⎤ ∑ ∑ i ⎥ N′ = ⎢ ⎢ ⎥ ∑ Xi ⎢⎣ ⎥⎦
berlaku rumus sebagai berikut :
⎡ 40 30(84005) − (1583)2 ⎤ ⎥ N′ = ⎢ 1583 ⎢⎣ ⎥⎦
2
2
= 9,11 Dari perhitungan diatas didapat harga N’< N, ini berarti bahwa pengamatan yang diperlukan sudah cukup
Tabel 5.15. Hasil Perhitungan Jumlah Pengamatan N’ Elemen N
∑X
30
1454
i
Kerja A
∑X
2 i
71022
N’
Keterangan
12,52
Data cukup
V-154
B
30
473
7563
22,61
Data cukup
C
30
1445
70405
18,49
Data cukup
D
30
436
6430
23,60
Data cukup
E
30
1583
84005
9,11
Data cukup
Dari hasil perhitungan diatas dapat dilihat bahwa harga rata-rata su grup setiap elemen kegiatan berada dalam batas kontrol, dan harga rata-rata N’ < N. Hal ini berarti data waktu penyelesaian pekerjaan untuk masing-masing elemen kegiatan telah memenuhi syarat untuk digunakan dalam menghitung waktu standar.
5.3.3. Menghitung Waktu Standar Dalam perhitungan ada beberapa langkah yang harus dilakukan, yaitu : 1. Menentukan rata-rata waktu siklus. Pada perhitungan rata-rata waktu siklus yang digunakan adalah harga rata-rata dari harga rata-rata su grup setiap elemen kegiatan. 2. Menghitung waktu normal (Wn). Waktu normal dihitung dengan menggunakan rumus : Wn = Ws x p Dimana, Wn = Waktu normal Ws = Waktu siklus P = Rating Factor Untuk menentukan rating factor digunakan cara Westinghouse yang terdiri dari empat faktor yang dianggap menentukan yaitu : keterampilan, usaha,
V-155
kondisi dan konsistensi. Rating factor untuk masing-masing kegiatan dapat dilihat pada tabel 5.3. 3. Menghitung waktu standar (WS) Perhitungan waktu standar (WS) untuk setiap elemen kegiatan yang diamati dengan rumus : ⎡ 100 ⎤ WS = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦
Dimana, WS = Waktu standar (menit) Wn = Waktu Normal A = Allowance A. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pemotongan di cut to length Machine (Elemen A) - Waktu siklus Rating factor
= 48,47 detik = 1,13
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 48,47 x 1,13 = 54,77 detik Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 54,72 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 64,44 detik ≈ 65 detik B. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pengukuran plat coil (Elemen B) - Waktu siklus
= 15,77 detik
V-156
Rating factor
= 1,18
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 15,77 x 1,18 = 18,61 detik Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 18,61 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 21,89 detik ≈ 22 detik C. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda sharp strip (Elemen C) - Waktu siklus Rating factor
= 48,17 detik = 1,13
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 48,47 x 1,13 = 54,43 detik Allowance
= 27%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 54,43 x ⎢ ⎥ ⎣100 − 27 ⎦
= 74,56 detik ≈ 75 detik D. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pengukuran guna pembentukan (Elemen D) - Waktu siklus Rating factor
= 14,53 detik = 1,18
V-157
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 14,53 x 1,18 = 17,15 detik Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 17,15 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 20,18 detik ≈ 21 detik E. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pembentukan di Folder Machine (Elemen E) - Waktu siklus Rating factor
= 52,76 detik = 1,23
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 52,76 x 1,23 = 64,89 detik Allowance
= 27%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 64,89 x ⎢ ⎥ ⎣100 − 27 ⎦
= 88,89 detik ≈ 89 detik
Tabel 5.16. Hasil Perhitungan Waktu Standar Tiap Elemen Kegiatan Elemen
Waktu
Rating
Waktu
Allowance
Waktu
Kerja
Siklus
Factor (p)
Normal
(%)
Standar
(detik)
(detik)
(detik)
V-158
A
48,47
1,13
54,77
15
65
B
15,77
1,18
18,61
15
22
C
48,17
1,13
54,43
27
75
D
14,53
1,18
17,15
15
21
E
52,76
1,23
64,89
27
89
Untuk kegiatan pemotongan di Cut to Length Machine (elemen kerja A) memiliki waktu siklus sebesar 48,47 detik, rating factor sebesar 1,13, waktu normal sebesar 54,77 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 65 detik. Untuk kegiatan pengukuran plat coil (elemen kerja B) memiliki waktu siklus sebesar 15,77 detik, rating factor sebesar 1,18, waktu normal sebesar 18,61 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 22 detik. Untuk kegiatan pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip (elemen kerja C) memiliki waktu siklus sebesar 48,17 detik, rating factor sebesar 1,13, waktu normal sebesar 54,43 detik, allowance sebesar 27% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 75 detik. Untuk kegiatan pengukuran guna pembentukan (elemen kerja D) memiliki waktu siklus sebesar 14,53 detik, rating factor sebesar 1,18, waktu normal sebesar 17,15 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 21 detik. Untuk kegiatan pembentukan di Folder Machine (elemen kerja E) memiliki waktu siklus sebesar 52,76 detik, rating factor sebesar 1,23, waktu normal sebesar 64,89 detik, allowance sebesar 27% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 89 detik.
V-159
BAB VI ANALISA DAN EVALUASI
6.1. Analisa Tujuan yang hendak dicapai dengan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja adalah untuk mendapatkan suatu metode kerja dan fasilitas kerja baru yang lebih efektif dan efisien dengan melakukan studi terhadap waktu/gerakan kerja. Posisi komponen dan peralatan dengan menetapkan sesuai dengan studi gerakan. Jika kita analisa dari posisi komponen dan fasilitas kerja, dapat dilihat kekurangannya antara lain : -
Pada gambar 5.2. dan gambar 5.4 fasilitas yang digunakan untuk kegiatan pengukuran sangat sederhana yaitu mistar dan pensil.
-
Pada gambar 5.3 dan gambar 5.5 juga terlihat adanya kegiatan membungkuk pada operator saat meletakkan plat coil atau produk FLASHING di area yang telah ditentukan.
-
Letak komponen yang terlalu jauh dan pemanfaatan lahan lantai produksi yang kurang baik . Pada stasiun kerja FLASHING waktu standar yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaannya dari awal (pemotongan coil di mesin Cut to Length) sampai akhir (pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING) adalah 272 detik atau 4 menit 34 detik.
V-160
6.2. Evaluasi 6.2.1. Fasilitas Kerja yang Digunakan Pada stasiun kerja produk FLASHING ada 2 buah fasilitas yang diberi usulan yaitu : 1. Mistar dan pensil yang digunakan pada saat mengukur plat coil untuk dipotong menjadi dua bagian dan mengukur plat coil untuk pembentukan menjadi produk FLASHING diganti dengan usulan alat ukur yang lebih praktis, terlihat pada gambar 6.1. Alat ukur ini memiliki ukuran 100 × 5 cm. Alat ukur ini juga memiliki part kecil yang berfungsi sebagai pemberi ukuran pada plat coil yang akan dipotong atau dibentuk. Adapun penggunaan alat ukur ini adalah dengan cara mengambil part lalu mencocokkan dengan ukuran yang diminta kemudian part tersebut dikunci agar ukuran yang sudah diatur tidak bergeser lagi. 2. Meja sorong yang digunakan sebagai wadah atau tempat plat coil yang akan dipotong atau yang akan dibentuk perlu diperbahurui seperti yang terlihat pada gambar 6.2., dimana usulan meja sorong ini dapat mengurangi kegiatan membungkuk pada saat peletakan plat coil atau peletakan produk FLASHING.
V-161
V-162
V-163
6.2.2. Posisi Komponen dan Peralatan Kerja Perbaikan posisi komponen pada stasiun kerja produk FLASHING juga perlu dilakukan, sebab makin jauh jarak antar pekerja dengan komponen dan peralatan kerja maka waktu yang dibutuhkan untuk mengambil komponen dan peralatan kerja semakin besar, sebaliknya jika jaraknya lebih dekat maka waktunya akan lebih singkat. Berikut ini akan ditunjukkan posisi komponen dan peralatan kerja untuk masing-masing kegiatan kerja.
6.2.2.1. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Coil di Mesin Cut To Length (Kondisi Usulan) Pada kegiatan pemotongan coil di mesin Cut to Length yang dirubah hanya letak posisi meja komponen. Pemindahan meja komponen dilakukan untuk memanfaatkan lahan yang kosong. Meja komponen hanya berfungsi sebagai tempat penyimpanan laporan-laporan kerja serta file-file kerja lainnya dan juga sebagai tempat penyimpanan fasilitas pribadi pekerja seperti air minum, sarung tangan dan lain sebagainya. Alat-alat yang digunakan pekerja sudah tersimpan pada meja sorong, sehingga pekerja tidak lagi menyimpan peralatan di meja komponen. Adapun gambar usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pemotongan di mesin Cut to Length dapat dilihat pada gambar 6.3.
V-164
V-165
6.2.2.2. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Kondisi Usulan) Posisi komponen dan fasilitas kerja pada kegiatan pengukuran plat coil menjadi dua bagian juga dirubah hanya letak posisi meja komponen dikarenakan meja komponen hanya berfungsi sebagai tempat penyimpanan laporan-laporan kerja serta file-file kerja lainnya dan juga sebagai tempat penyimpanan fasilitas pribadi pekerja seperti air minum, sarung tangan dan lain sebagainya. Alat-alat yang digunakan pekerja sudah tersimpan pada meja sorong, sehingga pekerja tidak lagi menyimpan peralatan di meja komponen. Adapun gambar usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pengukuran plat coil menjadi dua bagian dapat dilihat pada gambar 6.4.
6.2.2.3. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pemotongan Plat Coil Menjadi Dua Bagian (Kondisi Usulan) Posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian yang lama terlihat adanya area peletakan plat coil yang tidak ergonomic dapat memberikan efek samping pada pekerja. Adapun usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian area tersebut dihilangkan dikarenakan usulan meja sorong berfungsi sebagai wadah atau tempat plat coil yang telah dipotong. Adapun gambar usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pemotongan plat coil menjadi dua bagian dapat dilihat pada gambar 6.5.
V-166
V-167
V-168
6.2.2.4. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pengukuran untuk Pembentukan (Kondisi Usulan) Posisi komponen dan fasilitas kerja pada kegiatan pengukuran untuk pembentukan juga dirubah hanya letak posisi meja komponen dikarenakan meja komponen hanya berfungsi sebagai tempat penyimpanan laporan-laporan kerja serta file-file kerja lainnya dan juga sebagai tempat penyimpanan fasilitas pribadi pekerja seperti air minum, sarung tangan dan lain sebagainya. Alat-alat yang digunakan pekerja sudah tersimpan pada meja sorong, sehingga pekerja tidak lagi menyimpan peralatan di meja komponen. Adapun gambar usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pengukuran untuk pembentukan dapat dilihat pada gambar 6.6.
6.2.2.5. Posisi Komponen dan Fasilitas Kerja untuk Kegiatan Pembentukan Plat Coil Menjadi Produk FLASHING (Kondisi Usulan) Posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING yang lama terlihat adanya area produk jadi yang tidak ergonomis yang dapat memberikan efek samping pada pekerja. Adapun usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING, area tersebut dihilangkan dikarenakan usulan meja sorong berfungsi sebagai wadah atau tempat produk FLASHING. Adapun gambar usulan posisi komponen dan fasilitas kerja untuk kegiatan pembentukan plat coil menjadi produk FLASHING dapat dilihat pada gambar 6.7.
V-169
V-170
V-171
6.2.3. Pemetaan Elemen-elemen Gerakan Pemetaan elemen-elemen gerakan ini dimaksudkan untuk menghilangkan elemen-elemen gerakan yang tidak efektif dengan memperhatikan keseimbangan gerakan antara tangan kiri dan tangan kanan. Adanya perubahan fasilitas kerja yang digunakan seperti meja sorong maka gerakan tangan kiri dan tangan kanan menjadi berubah. Demikian juga penggunaan alat ukur sebagai pengganti mistar dan pensil juga akan merubah gerakan tangan kiri dan tangan kanan. Usulan peta tangan kiri dan tangan kanan untuk kegiatan pemotongan di cut to length machine dapat dilihat pada gambar 6.8,
untuk usulan kegiatan pengukuran plat coil
operator 1 dilihat pada gambar 6.9, usulan untuk kegiatan pengukuran plat coil operator 2 dilihat pada gambar 6.10, usulan untuk kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip operator 1 dilihat pada gambar 6.11, usulan untuk kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip operator 2 dilihat pada gambar 6.12, usulan untuk kegiatan pengukuran untuk pembentukan operator 1 dilihat pada gambar 6.13, usulan untuk kegiatan pengukuran untuk pembentukan operator 2 dilihat pada gambar 6.14, usulan untuk kegiatan pembentukan di folder machine operator 1 dilihat pada gambar 6.15 dan usulan untuk pembentukan di folder machine operator 2 dilihat pada gambar 6.16.
V-172
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal
: Kegiatan pemotongan di Cut To Length Machine : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.3 Tangan Kiri Menjangkau remote Memegang remote Menggunakan remote Melepaskan remote Menjangkau meteran Memegang meteran Melepaskan meteran Menjangkau remote Memegang remote Menggunakan remote
Jarak (cm) 70
15
15
Total 100 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 3 1 25 1 1 1 1 1 3 1
38
Lambang RE G U RL RE G RL RE G U
RE G U P U RL RE G P U RL
Waktu (Detik)
Jarak (cm)
2 1 10 3 15 1 1 1 1 2 1
15
38
45
15
15
Tangan Kanan
Menjangkau meteran Memegang meteran Menggunakan meteran Mengarahkan meteran Menggunakan meteran Melepaskan meteran Menjangkau pensil Memegang pensil Mengarahkan pensil Menggunakan pensil Melepaskan pensil
: 38 : 1 piece
Gambar 6.8. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Cut to Length Machine
V-173
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran plat coil : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.4 Tangan Kiri
Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
Waktu (Detik)
10
1 5 1
10
7
Lambang
P U RL
RE G M P U RL
Waktu (Detik) 1 1 1 1 5 1
Jarak (cm) 30 10
10
50
10
Tangan Kanan Menjangkau alat ukur Memegang alat ukur Membawa alat ukur Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
:10 : 2 piece
Gambar 6.9. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil
V-174
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran plat coil : Sekarang : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.4 Tangan Kiri
Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
Waktu (Detik)
10
1 4 1
10
6
Lambang
P U RL
RE G M P U RL
Waktu (Detik) 1 1 1 1 4 1
Jarak (cm) 23 15
9
48
10
Tangan Kanan Menjangkau alat ukur Memegang alat ukur Membawa alat ukur Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
:9 : 2 piece
Gambar 6.10. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran Plat Coil
V-175
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.5. Tangan Kiri
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Memegang plat
Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Jarak (cm)
10 10 60
15
15 20 10
Total 140 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik)
1 2 2 10 18
1 1
RE G
Waktu (Detik) 1 2
Jarak (cm) 10 10
M P RL RE U RL
2 10 1 1 9 1
60
RE U RL RE G M P RL
1 2 1 2 1 2 1 1
Lambang
RE G M P G
15
Tangan Kanan Menjangkau plat Memegang plat
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol cut Menggunakan tombol cut Melepaskan tombol cut
P RL
1 1 2 1 1
RE G M P RL
41
38
15
15 20 10
Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Melepaskan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
155
: 41 : 2 piece
Gambar 6.11. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kegiatan Pemotongan di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip
V-176
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip : Usulan : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.5. Tangan Kiri Menjangkau plat Memegang plat
Jarak (cm) 10 10
Waktu (Detik) 1 1
Lambang
60
3 8 1
M P RL
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
15
2 1 2 1 1
RE G M P RL
10
Total 105 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
21
Jarak (cm)
1 1 5 8 15 1 1 1 1 2 1 1
10 10 60
Tangan Kanan
RE G
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
20
Waktu (Detik)
RE G M P G P RL RE G M P RL
38
15 15 20 10
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
140
: 38 : 2 piece
Gambar 6.12. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pemotongan di Folder Machine dengan Menggunakan Roda Sharp Strip
V-177
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran untuk pembentukan : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.6. Tangan Kiri
Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
Total Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Jarak (cm)
Waktu (Detik)
10
1 7 1
10
9
Lambang
P U RL
RE G M P U RL
Waktu (Detik) 1 1 1 1 7 1
Jarak (cm) 23 15
12
48
10
Tangan Kanan Menjangkau alat ukur Memegang alat ukur Membawa alat ukur Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
: 12 : 2 piece
Gambar 6.13. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan
V-178
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pengukuran untuk pembentukan : Usulan : Handoko : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.6. Tangan Kiri
Jarak (cm)
Waktu (Detik)
Lambang
Waktu (Detik) 1 1 1 1
Jarak (cm) 20 10
1
P
RE G M P
5
U
U
5
15
1
RL
RL
1
15
Total 15 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
7
10
45
Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
Tangan Kanan Menjangkau alat ukur Memegang alat ukur Membawa alat ukur Mengarahkan alat ukur Menggunakan alat ukur Melepaskan alat ukur
: 10 : 2 piece
Gambar 6.14. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pengukuran untuk Pembentukan
V-179
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pembentukan di Folder Machine : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.7 Tangan Kiri
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat
Jarak (cm)
15 20
Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
10
10
10
Waktu (Detik)
1 1 2 10
RE G M P
1
RL
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
RE G
Waktu (Detik) 1 1
Jarak (cm) 15
M P RL
2 10 1
20
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat
RE U RE U RE G P RL RE U RE U RE G P RL RE U RE U RE G P RL RE U RE U
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15
Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau tombol pembentuk Menggunakan tombol pembentuk Menjangkau tombol up Menggunakan tombol up
Lambang
RE G P RL
RE G P RL
RE G P RL
15 10
15 15 10
15 15
Tangan Kanan Menjangkau plat Memegang plat
Gambar 6.15 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine
V-180
Lanjutan PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN : Pembentukan di Folder Machine : Usulan : Suhelfi : Filma Artina :
Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.7 Tangan Kiri
Jarak (cm)
Menjangkau produk Memegang produk
Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
60 10
Total 135 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 1 2
2 3 1
Lambang
Waktu (Detik)
Jarak (cm)
Tangan Kanan
60
Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
RE G
M P RL
36
RE G M P RL
1 1 2 3 1
10
51
215
: 51 : 2 piece
Gambar 6.15. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine (Lanjutan)
V-181
PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN Pekerjaan Sekarang/Usulan Nama Operator Dipetakan Oleh Tanggal
: Pembentukan di Folder Machine : Usulan : Handoko : Filma Artina :
Gambar Layout :
Lihat Gambar 6.7. Tangan Kiri Menjangkau plat Memegang plat
Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
Jarak (cm) 10
20
10
10
10
60 15
Total 135 Ringkasan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produk Tiap Siklus
Waktu (Detik) 1 1
1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 7 1
Waktu (Detik)
Lambang
Jarak (cm)
Tangan Kanan
RE G
M P RL RE G P RL RE G P RL RE G P RL RE G M P RL
RE G M P RL RE G P RL RE G P RL RE G P RL RE G M P RL
40
1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 7 1
38
20
10
10
10
60 15
Menjangkau plat Memegang plat Membawa plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau plat Memegang plat Mengarahkan plat Melepaskan plat Menjangkau produk Memegang produk Membawa produk Mengarahkan produk Melepaskan produk
125
: 40 : 2 piece
Gambar 6.16. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Pembentukan di Folder Machine
V-182
Setelah dilakukan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja dengan mengganti mistar dan pensil dengan usulan alat ukur serta meja sorong dengan usulan meja sorong dan mengubah posisi komponen dan peralatan kerja pada stasiun kerja produk FLASHING. Pada stasiun kerja produk FLASHING waktu siklus yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dari awal yaitu kegiatan pemotongan di Cut to Length Machine sampai dengan pembentukan di Folder Machine adalah 217 detik sebelum perbaikan dan 152 detik sesudah perbaikan.
6.2.4. Peta Pekerja dan Mesin Pada pemetaan pekerja dan mesin harus ada penyeimbangan antara penggunaan mesin/peralatan yang digunakan dengan pekerja. Pada kegiatan pengukuran meja sorong yang lama hanya berfungsi sebagai wadah atau tempat untuk mengukur sedangkan hasil potongan plat coil/produk FLASHING diletakkan di area yang telah ditentukan. Untuk usulan meja sorong yang baru meja sorong bukan hanya sebagai tempat/wadah untuk mengukur melainkan juga berfungsi sebagai tempat plat coil yang telah dipotong atau produk FLASHING. Adapun pemetaan pekerja dan meja sorong dapat dilihat pada gambar 6.17.
V-183
PETA PEKERJA DAN MESIN Pekerjaan Peralatan Nama Pekerja Sekarang/Usulan Dipetakan Oleh Tanggal
: Pengukuran plat coil : Meja Sorong : Suhelfi, Handoko : Usulan : Filma Artina :
Operator 1 Menggeser meja sorong dan mengarahkan pada posisi yang tepat Mengukur Meletakkan plat coil/produk FLASHING
Waktu Menganggur Waktu Kerja Waktu Total Persen Penggunaan
Orang Waktu (Detik) 30 12 5
Peralatan Operator 2
Menggeser meja sorong dan mengarahkan pada posisi yang tepat Mengukur Meletakkan plat coil/produk FLASHING
Operator 1 47 47 100%
Waktu (Detik)
Meja sorong
Waktu (Detik)
30
Memindahkan plat coil
30
12
Tempat plat coil yang diukur Tempat plat coil yang telah dipotong/produk FLAsHING
12
5
Operator 2 47 47 100%
Meja Sorong 47 47 100%
Gambar 6.17. Peta Pekerja dan Mesin untuk Kegiatan Pengukuran
5
V-184
6.2.5. Perhitungan Waktu Standar Setelah dilakukan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja dengan memperhatikan posisi komponen kerja maka rata-rata waktu siklusnya akan berubah. Dalam perhitungan waktu standar allowance dan rating factor untuk masing-masing kegiatan sama seperti pada perhitungan waktu standar metode lama. A. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pemotongan di cut to length Machine (Elemen A) - Waktu siklus Rating factor
= 38 detik = 1,13
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 38 x 1,13 = 42,94 detik Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 42,94 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 50,51 detik ≈ 51 detik
B. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pengukuran plat coil (Elemen B) - Waktu siklus Rating factor
= 10 detik = 1,18
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 10 x 1,18 = 11,8 detik
V-185
Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 11,8 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 13,88 detik ≈ 14 detik
C. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda sharp strip (Elemen C) - Waktu siklus Rating factor
= 41 detik = 1,13
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 41 x 1,13 = 46,33 detik Allowance
= 27%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 46,33 x ⎢ ⎥ ⎣100 − 27 ⎦
= 63,46 detik ≈ 64 detik
D. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pengukuran guna pembentukan (Elemen D) - Waktu siklus Rating factor
= 12 detik = 1,18
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p
V-186
= 12 x 1,18 = 14,16 detik Allowance
= 15%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 14,16 x ⎢ ⎣100 −15 ⎥⎦
= 16,66 detik ≈ 17 detik
E. Perhitungan waktu standar untuk elemen kegiatan pengukuran plat coil (Elemen E) - Waktu siklus Rating factor
= 51 detik = 1,23
- Waktu Normal (Wn) = Ws x p = 51 x 1,23 = 62,73 detik Allowance
= 27%
⎡ 100 ⎤ - Waktu Standar (WS) = Wn x ⎢ ⎣100 − All ⎥⎦ ⎡ 100 ⎤ = 62,73 x ⎢ ⎥ ⎣100 − 27 ⎦
= 85,93 detik ≈ 86 detik
V-187
Tabel 6.1. Hasil Perhitungan Waktu Standar Tiap Elemen Kegiatan Elemen
Waktu
Rating
Waktu
Allowance
Waktu
Kerja
Siklus
Factor (p)
Normal
(%)
Standar (detik)
(detik)
(detik)
A
38
1,13
42,94
15
51
B
10
1,18
11,8
15
14
C
41
1,13
46,33
27
64
D
12
1,18
14,16
15
17
E
51
1,23
62,73
27
86
Setelah dilakukan perbaikan maka untuk kegiatan pemotongan di Cut to Length Machine (elemen kerja A) memiliki waktu siklus sebesar 38 detik, rating factor sebesar 1,13, waktu normal sebesar 42,94 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 51 detik. Untuk kegiatan pengukuran plat coil (elemen kerja B) memiliki waktu siklus sebesar 10 detik, rating factor sebesar 1,18, waktu normal sebesar 11,8 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 14 detik. Untuk kegiatan pemotongan di Folder Machine dengan menggunakan roda Sharp Strip (elemen kerja C) memiliki waktu siklus sebesar 41 detik, rating factor sebesar 1,13, waktu normal sebesar 46,33 detik, allowance sebesar 27% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 64 detik. Untuk kegiatan pengukuran guna pembentukan (elemen kerja D) memiliki waktu siklus sebesar 12 detik, rating factor sebesar 1,18, waktu normal sebesar 14,16 detik, allowance sebesar 15% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 17 detik. Untuk kegiatan pembentukan di Folder Machine (elemen kerja E) memiliki waktu siklus
V-188
sebesar 51 detik, rating factor sebesar 1,23, waktu normal sebesar 62,73 detik, allowance sebesar 27% dan waktu standar yang diperoleh sebesar 86 detik.
V-189
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan yang dilakukan pada penelitian ini maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Waktu standar yang dihitung merupakan waktu standar untuk menentukan waktu penyelesaian elemen-elemen kegiatan pada stasiun kerja produk FLASHING. 2.
Dalam menghitung waktu standar harus diperhatikan allowance dan rating factor pekerja.
3. Perbaikan metode kerja dapat dilakukan dengan cara menghilangkan elemen-elemen gerakan yang tidak efektif, hal ini dapat dilakukan dengan mengubah posisi komponen kerja dan peralatan kerja. 4. Perbaikan fasilitas kerja seperti meja sorong yang semula digunakan hanya sebagai tempat plat coil yang akan dipotong dan dibentuk diganti dengan meja sorong yang tidak hanya berfungsi sebagai tempat plat coil yang akan dipotong dan yang akan dibentuk tetapi berfungsi juga sebagai tempat plat coil yang telah dipotong dan produk FLASHING, sehingga area kerja dapat dihilangkan dan gerakan membungkuk pada saat pengambilan plat coil yang telah dipotong dan meletakkan produk FLASHING dapat dihindari. 5. Mistar dan pensil yang semula digunakan sebagai alat untuk mengukur dan memberi tanda pada plat coil yang akan dipotong dan yang akan di
V-190
bentuk diganti menjadi usulan alat ukur sehingga pekerjaan pengukuran dapat lebih sesuai dan akurat. 6. Waktu standar pada stasiun kerja produk FLASHING sebelum perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja adalah 272 detik. Dan setelah dilakukan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja maka waktu standar pada stasiun kerja produk FLASHING adalah 232 detik. Dengan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja maka waktu standar penyelesaian produk FLASHING semakin kecil. 7. Pada peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pemotongan di cut to length machine (elemen A) waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 55 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 38 detik. Untuk peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pengukuran plat coil (elemen B) pada operator 1 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 15 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 10 detik. Peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pengukuran plat coil (elemen B) pada operator 2 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 14 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 9 detik. Untuk peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip (elemen C) pada operator 1 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 55 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 41 detik. Peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pemotongan di folder machine dengan menggunakan roda sharp strip (elemen C) pada operator 2 waktu penyelesaian sebelum
V-191
dilakukan perbaikan sebesar 53 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 38 detik. Untuk peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pengukuran untuk pembentukan (elemen D) pada operator 1 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 17 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 12 detik. Peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan kegiatan pengukuran untuk pembentukan (elemen D) pada operator 2 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 15 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 10 detik. Untuk peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pembentukan di folder machine (elemen E) pada operator 1 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 75 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 51 detik. Peta tangan kiri dan tangan kanan pada kegiatan pembentukan di folder machine (elemen E) pada operator 2 waktu penyelesaian sebelum dilakukan perbaikan sebesar 59 detik dan sesudah dilakukan perbaikan menjadi sebesar 40 detik. 8. Pada peta pekerja dan mesin yaitu meja sorong sebelum perbaikan operator 1 dan operator 2 memiliki waktu penggunaan 100% sedangkan meja sorong waktu penggunaannya sebesar 64,51% dan setelah dilakukan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja operator 1, operator 2 dan usulan meja sorong memiliki waktu penggunaan yang sama yaitu sebesar 100%.
V-192
7.2. Saran Adapun saran yang dapat diberikan sebagai upaya untuk memperbaiki produk FLASHING pada PT. BlueScope Lysaght Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Memperbaiki kondisi lingkungan dengan memperbaiki sistem sirkulasi udara didalam pabrik. 2. Pada stasiun kerja produk FLASHING perlu diperhatikan keadaan peralatan dan kondisi tempat kerja agar pekerja dalam bekerja dapat lebih efektif, nyaman, aman, sehat dan efisien (ENASE). 3. Hasil perbaikan metode kerja ini dapat diterapkan dan diuji pada stasiun kerja produk FLASHING untuk dapat melihat perbandingan hasil perbaikan metode kerja baru dibandingkan dengan metode kerja lama. 4. Melakukan perbaikan sistem maintenance pada Folder Machine khususnya pada roda sharp strip.
V-193
DAFTAR PUSTAKA
Barnes, R. M. Motion and Time Study. Tokyo : Charles E. Tuttle. 1970. Santoso, Gempur. Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan. Jakarta : Prestasi Pustaka. 2004. Sastrowinoto, Suyatno. Meningkatkan Produktivitas dengan Ergonomi. Jakarta : PT. Pustaka Binaman Pressindo. 1985. Sukatendel, Danci. Penentuan Jumlah Tanaman yang Optimum Dapat Dirawat Dengan Baik Oleh 1 Orang Karyawati Pada Produksi Biji Pelargonium C1XC2 Di PT. Bibit Baru Lau Gendek Tanah Karo. Thesis Sarjana, Univeritas Sumatera Utara, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Industri, Medan. 1978. Tjakraatmadja, Sutalaksana A. Teknik Tata Cara Kerja. Edisi Pertama. Bandung : Teknik Industri, ITB. 1979. Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomi, Study Gerak dan waktu. Edisi pertama. Jakarta : Guna Widya. 1995.
