Lampiran 1. Data penekukan plat a. Perhitungan tekukan
L = La + Lb + Lp Lp = Rn = Rd + X La = Lb = L1 – (Rd + S) Keterangan : L = Panjang bahan sebelum penekukan Lp = Bend allowance ( pertambahan panjang tekukan ) S = Tebal bahan Rn = Jari – jari dari titik pusat ke sumbu radius Rd = Jari – jari dari busur dalam S = tebal plat / batang C = Koefisien bengkokan ynag tergantung dari macam bahan
Lampiran 1. (lanjutan)
X = Jarak antara jari – jari dalam Rd dan sumbu netral x α = Sudut tekukan b. Faktor pemantulan (K)
K = α2/α1 Keterangan : K = Faktor pemantulan kembali α1 = Sudut pembengkokan α2 = Sudut efektif
Lampiran 1. (lanjutan)
(Pardjono dan Sirod Hantoro, 1991 : 111)
Lampiran 2. Tabel Lambang-lambang Diagram Alir No. Lambang Nama Keterangan 1.
Terminal
Untuk menyatakan mulai (start), berakhir (end) atau berhenti (stop).
2.
Input
Data dan persyaratan yang diberikan disusun disini.
3.
Pekerjaan orang
Di sini diperlukan pertimbanganpetrimbangan seperti pemilihan persyaratan kerja, persyaratan pengerjaan, bahan dan perlakuan panas, penggunaan fakor keamanan dan faktor-faktor lain, harga-harga empiris, dll.
4.
Pengolahan
Pengolahan dilakukan secara mekanis dengan menggunakan persamaan, tabel dan gambar.
5.
Keputusan
Harga yang dihitung dibandingkan dengan harga patokan, dll. Untuk mengambil keputusan.
6.
Dokumen
Hasil perhitungan yang utama dikeluarkan pada alat ini.
7.
Pengubung
Untuk menyatakan pengeluaran dari tempat keputusan ke tempat sebelumnya atau berikutnya, atau suatu pemasukan ke dalam aliran yang berlanjut.
8.
Garis aliran
Untuk menghubungkan langkah-langkah yang berurutan.
(Sumber : Sularso dan Suga :2004)
68
Lampiran 2 (lanjutan) Tabel 1. Kecepatan Potong Untuk Mata Bort Jenis HSS NO Bahan Meter/menit
Feet/menit
1
Baja karbon rendah (0,05-0,3% c)
24,4 -33,5
80-100
2
Baja karbon sedang (0,3-0,6 % c)
21,4-24,4
70-80
3
Baja karbon tinggi (0,6-1,7 % c)
15,2 – 18,3
50 – 60
4
Baja tempa
15,2 – 18,3
50 – 60
5
Baja campuran
15,2 – 21,4
50 – 70
6
Stainless steel
9,1 – 12,2
30 – 40
7
Besi tuang lunak
30,5 – 45,7
100 – 150
8
Besi tuang keras
21,4 – 20,5
70 – 100
9
Besi tuang dapat tempa
24,4 – 27,4
80 – 90
10
Kuningan dan bronze
61 – 91,4
200 – 300
15
Marmer dan batu
4,6 – 7,6
15 – 25
16
Bakelit dan sejenisnya
91,4 – 122
300 - 400
Sumantri (1989: 262)
69
Lampiran 2. Tabel Tabel 2. Baja Konstruksi Umum Menurut DIN 17100. Simbol dengan grup kualitas
No. bahan
Kadar C (%) ≤
Jenis baja Menurut EURONORM 25
Kekuatan
σ B sampai
σ s min
δ5 min (%)
HB
100 mm Ø(N/mm 2 ) 340…390 340…390
190 190
18 18
-
330…410
200
28
95…200
360…440
240
25
105…125
410…490
250
22
120…140
490…590
290
20
140…170
(N/mm 2 )
St 33-1 St 33-2
1.0033 1.0035
Fe 33-0 -
-
St 34-1
1.000 1.0150
Fe 34-A
0,17
St 34-2
1.0102 1.0108
Fe 34-B3FU Fe 34-B3FN
0,15
St 37-1
1.0110 1.0111
Fe 37-A
0,20
St 37-2
1.0112
Fe 37-B3FU Fe 37-B3FN
0,18
St 37-3
1.0116
Fe 37-C3
0,17
St 42-1
1.0136 1.0131
Fe 42-A
0,25
St 42-2
1.0132 1.0134
Fe 42-B3FU Fe 42-B3FN
0,25
St 42-3
1.0136
Fe 42-C3
0,23
St 50-1
1.0530
Fe 50-1
0,25
St 50-2
1.0532
Fe 50-2
0,30
St 52-3
1.0841
Fe 52-C3
0,2
510…610
350
22
-
St 60-1
1.0540
Fe 60-1
0,35
590..710
330
15
170…195
St 60-2
1.0572
Fe 60-2
0,40
St 70-3
1.0632
Fe 70-2
0,50
690…830
360
10
195…240
G. Niemann H. Winter (1990:96)
Lampiran 14. Gambar Rangka Utama
q
\o () rf
8H
e (?
F3
ln r\"
;
z.
-'5 ao. n&.
ga $E
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D
tll d F
{
*+1
l-[_-,r llel {
ll -t
0{ <( ctl
lU
J
4 :c
z d.
z3 z. .Jl
r!
E
/\4z \l F
|lJ
? Lampiran 1 5. Gambar Kerja 2D (Lanj utan)
-
({t h|
= E
a.,)
{ r p c -= u-
E
v
;.
i5
= co E.
{m
tg J
(1
z
tr
z.
= z. u.J
E }<
z.
v t*
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
a F
c N 'It
s
o z -t z4
1 o e
/O
.9 :a /r)
z
(>
f\
4
t
fnI f!
:
i
to Gl
v
rh
o
6Ol
C'l
z. f
c.(t z. F (/t
zlu Y, z)Z l.|.
F
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
:= o
o) {l)
<3
z.
z tiJ z :c z:t
(t a
tl.r
\
'1
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
t-.-
\r s00
tJ)
g o = ;6
ttl :z
E
E
o I
QJ lrt lJ|\
z.
x.
c)
o_ L5 H
o l\I I
rn
CO
(,
z za o)<
z E
a\l (0
z.
5l
z= tn uJ z :l
z
uJ
F
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
Lampiran 15. Gambar Keda 2D (Lanjutan)
c N
Z
= E
a tlt L
z
-o
g
= 3 11 c'1
{-{
z) z (, IJ.J
;t(, Y
= z\r uJ t-
t04
Lampiran 15. Gambar Ke4a2D
:)
Ioz 5
tu
F [!
U)
z
qt
I
I
l
\
I c!
Q
I I
99
o f o
tl
tl
I
-T-JI
:( :)
lr'
lr)
Lampiran [5. Gambar Kerja 2D
105
Lampiran 15. Gambar Kerja2D (Lanjutan) .Y
n{{,
= €
d
-1
5I
o f L
o
en
|G
N N
lrl f\
x
o a
co
E
bc IlI
o
4
tfl vo g
E (U fL
'fi
q,
=
zF3 h
z (.f)
uJ
\p (\,1 F-
d cc
l*.
z
f,
t a fn
tl o I
(n
{cc
IL
r-
z
E X z. Y UJ F
Lamoiran l5r Gambar .X i1l
-9 E
a E x3
n.
e r
5d
r(9
o (]|r
o o
I
(U
fL
6 0, E
7
E
= :r
(n tl,l
)d
zY
UJ
!t* E EO
Lampiran I 5.,Gambar Kerja
(Lanjutan) -v
sE
IE
d if
:T a
=
L
ld
IB
5 E .{
gr E
o
g
t}
E (u d. m {u
E F
=
h
z
rJt IJ.J
E )4
z, :c
t*l F-
Lampiran 15. Gambar Ke4a 2D
109
td (B IE
:( o.
c
lE
o
e
g I
$
{(fr
13
F.J
4 E
E
tr
LJ d.
'6
u
5
F
z:f
f7 tu
E )4
7 vUJ F.
09
tb ou
(n
q tr
I
g 3 ctr m =
rR
=/4.
zP\
m
'/E
c{
Lampiran
15 Gambar
Kerj
(Lanjutan) L(p
e
(g
-x
& :tE
d h N
C
fE
ro
o a! € 4 r{ cD tt
e
19
C
E o
4'
'6 0,
E
zF h
z
ilE }{
z)a
t*J
F.
15. Gambar
Kerja2D (Lanjutan) l{
Itr
-3
F rg
.v n-
I
x f
@
a
rat
{
1al
Q'r
O F AJ
o-
'fi q, E
F 3 F
co =
(9
ii;
)7
I 7
(Ir UJ
E :4
7 IL
UJ
F.
I
r
t?
I I
I
tfl
o tr1 lfl frt
a q tr
I I
t
r.*lr z.l./
Lampiran 15 Gambar Kerj
panjutan) ,.y
fit
E $ ll g
)c rn
\r X r!
h
cfE
nI q,r
g
g I U 6-
'6 (u
E
z f, z.
(D uJ
E rd
7 v
ul
F.
Lampiran
1
Gambar Kerj
D (Lanjutan .9 $
-e
lR
+
rs
X f{
.:*
ta
!c F N
It'
o
E
4gl vo E
E'
CL
'6
(u
t
zf, h
z
(n IIJ
E 14
z
}{ UJ F--
bar Kerja
(Lanjutan)
x
se (E
E,
ctl
rcl
J4
t 4 3 L
rn
tl x n{
!d
r
rtr
t
o
tj'l
TI .{ g'r
#o
e q,
o.
'6
ttu
ts
=
l-..-
LL
z r.n
ru
e |\ fr)
I
r*1 r-*.
x E
a\t
rfl
ft
E }{ 7 }f UJ
F
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan) ,
t
,.Y
(a
-a E Itl
ld
oL
rc r
C
e I
T: crr
o o
E tu
'6 {u
E
z = E z. v1 Lu
E >d
zv
LU
F
fi
0t
Lampiran 15..Gambar Kerja 2D (Lanjutan) -x ru
c
.E
d.
x a rc N N
IE
o
{
ctl
o o F
{u
a$
0]
E
F E
=
h
z
U) IIJ
E }c
a :{ l!
F
Lampiran
mbar Kerja 2
(Lanjutan) "u (9 tE
.x I
a L =
}c
o a
E
{(f,t o
P
s (u
a-
'fr cl
E
z h 7
(, t*t
E Y
z:4 IJ.J
F
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D
118
flz & (L
;) F :)
z I,U
(L
o z
6 o
PROSES PEMBUATAN SALURAN MASUK, SALURAN KELUAR DAN SISIR PADA MESIN PERAJANG ADONAN KRUPUK RAMBAK
Disusun oleh : Nama NIM
: Andi Prasetya : 07508134047
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA 2011
A. Spesifikasi Nama alat/mesin
: Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Fungsi/kegunaan
: Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Ukuran mesin
: 640x500x400 mm
Kapasitas pemotongan
: ¼ Kg adonan / 8 detik
17
12
11 10
3
9
2 4
8 7
5 6 1
14 15
13
16
Keterangan : 1. Rangka Utama
10. Sisir Atas
2. Rangka Atas
11. Pisau Pemotong
3. Srosotan Masuk
12. Poros Penyangga
4. Roda Gigi
13. Rantai
5. Poros Pisau
14. Reducer
6. Casing
15. Sproket
7. Srosotan keluar
16. Gear
8. Motor Listrik
17. Teflon
9. Sisir Bawah
B. Cara Kerja Mesin Motor penggerak dengan daya 1/2 hp akan direduksi oleh sebuah reducer dengan perbandingan 50:1 yang kemudian akan ditransmisikan terhadap sistem transmisi yaitu berupa gear dan roda gigi yang secara bersamaan akan menggerakan pisau potong dan poros teflon yang digunakan untuk memotong adonan krupuk rambak. Berikut adalah langkah-langkah pemotongan adonan krupuk rambak : 1. Siapkan bahan adonan krupuk rambak dengan ukuran 100x250 mm. 2. Tancapkan saklar utama terhadap sumber listrik. 3. Hidupkan mesin dengan arah putaran searah jarum jam atau posisi saklar on ke no 1. 4. Beri pelumas pada pisau pemotong dengan minyak goreng. 5. Mulai pemotongan adonan krupuk rambak. 6. Setelah selesai pemotongan matikan mesin pada saklar dengan posisi off. C. Foto Uji Kinerja
Foto 1. Tim Pembuat Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Foto 2. Adonan krupuk rambak sebelum dipotong
Foto 3. Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Foto 4. Pisau potong
Foto 5. Motor Listrik
Foto 6. Reducer
Foto 7. Sisir atas.
Foto 8. Sisir bawah.
Foto 9. Poros teflon.
Foto 10. Roda gigi penghubung
Foto 11. Rangka atas
Foto 12. Rangka bawah.
Foto 13. Casing atas.
Foto 14. Casing bawah
Foto 15. Casing penutup transmisi.
Foto 16. Menancapkan Stop Kontak
Foto 17. Saklar posisi off
Foto 18. Saklar posisi on
Foto 19. Minyak goreng sebagai pelumas
Foto 20. Sebelum di potong adonan diberi minyak pelumas.
Foto 21. Proses pemotongan adonan krupuk rambak.
Foto 22. Hasil pemotongan
D. Hasil Uji Kinerja Setelah melakukan pengujian terhadap mesin pemotong adonan krupuk rambak yang kami buat menghasilkan pemotongan dengan acuan waktu pemotongan 8 detik / bahan adonan dengan berat ¼ kg. Dari proses pemotongan masih ada beberapa kelemahan-kelemahan yaitu : 1. adonan cenderung lengket karena bahan terlalu kenyal. 2. Proses pemotongan terlalu cepat. 3. Hasil pemotongan kurang maximal karena adonan kurang kering. Berikut adalah foto produk hasil pengujian :
Foto Hasil Pemotongan
