ANALISIS RASIO KETEBALAN GERAM PADA PROSES PEMBUBUTAN

ANALISIS RASIO KETEBALAN GERAM PADA PROSES PEMBUBUTAN

Samuel Lepar1), Rudy Poeng2), I Nyoman Gede3) Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan hasil dari analisis rasio ketebalan geram pada proses pembubutan. Permasalahan dalam penelitian ini adalah bagaimana pengaruh terhadap rasio ketebalan geram proses pembubutan dengan memvariasikan kecepatan potong dan menggunakan kedalaman potong yang berbeda. Untuk mengetahui pengaruh terhadap rasio ketebalan geram diperlukan pengujian proses pembubutan pada beberapa benda kerja dengan jenis material yang sama dan kondisi pemotongan yang berbeda. Hasil penelitian ini, bahwa pengaruh kecepatan potong yang tinggi rasio ketebalan geram akan menurun, sedangkan pengaruh kedalaman potong yang besar rasio ketebalan geram akan meningkat. Dan dengan tingkat kepercayaan 95 % variasi kecepatan potong akan memberikan pengaruh terhadap rasio ketebalan geram pada proses pembubutan baik kedalaman potong 0,25 mm maupun kedalaman potong 1,00 mm. Kata kunci: Bubut

Rasio Ketebalan Geram, Kecepatan Potong, Kedalaman Potong, Proses

ABSTRACT The purpose of this research is to analyze the ratio of the snarled thickness on a lathe machine. The problem of this research is how the influence of the snarled thickness ratio on turning process with varying cutting speed and different cutting depth. Some tests on the turning process on a number of work pieces with same material type and different cutting condition is cerried out. The result shown that higher cutting speed make snarled thickness ratio weaken, while the larger cutting depth make snarled thickness ratio increased. With a 95% confidence level variation of cutting speed will influence to snarled thickness ratio on turning process either 0.25 mm of cutting depth or 1.00 mm of cutting depth Keywords: Snarled thickness ratio, cutting speed, cutting depth, turning process

Jurnal Online Poros Teknik Mesin Volume 4 Nomor 2

171

I.

dengan ketelitian tinggi dari proses

PENDAHULUAN

pemesinan itu sendiri dapat dilakukan

1.1 Latar Belakang Dalam perkembangannya industri permesinan

penelitian-penelitian

yang nantinya dapat digunakan sebagai

menjadi

bahan pertimbangan dalam menentukan

suatu produk yang siap pakai. Pada saat

proses produksi. Salah satunya adalah

ini telah banyak pembuatan komponen-

mekanisme

komponen dari suatu mesin yang dibuat

mengenai rasio ketebalan geram, selain

dengan

dipengaruhi oleh jenis proses pemesinan

pengolahan

salah

macam

satu

alternatif

merupakan

berbagai

logam

menggunakan

mesin-mesin

pembentukkan

digunakan

juga

geram

perkakas, baik konvensional maupun non

yang

merupakan

konvensional, namun saat ini masih

karakteristik material benda kerja.

banyak perusahaan yang menggunakan mesin

perkakas

konvensional.

Oleh

karena itu untuk menghasilkan produk

I.2 Perumusan Masalah Berdasarkan

latar

belakang

dengan hasil yang maksimal dan dengan

permasalahan yang diuraikan di atas,

biaya

untuk

maka permasalahan dalam penelitian ini

meningkatkan efisien dengan ketelitian

adalah bagaimana pengaruh terhadap

dan produktifitas yang tinggi.

rasio ketebalan geram proses pembubutan

ekonomis,

Dalam

dituntut

melakukan

pembuatan

dengan memvariasikan kecepatan potong

produk atau benda kerja banyak proses

dan menggunakan kedalaman potong

yang harus dilalui dengan menggunakan

yang berbeda.

berbagai macam mesin perkakas, salah satunya (turning).

adalah

proses

pembubutan

1.3 Tujuan Penelitian

Pada

proses

pembubutan

1. Melakukan perhitungan pemotongan

banyak faktor-faktor atau parameter yang

untuk

mempengaruhi hasil dari proses tersebut,

kecepatan

selain

potong proses pembubutan terhadap

itu

penanganan

terhadap

pembuatan benda kerja harus cermat dan teliti

sehingga

dapat

mengurangi

kesalahan dalam proses produksi. Dalam persaingan yang semakin ketat untuk memproduksi benda kerja

mendapatkan potong

dan

pengaruh kedalaman

rasio ketebalan geram. 2. Melakukan mendapatkan

analisis

varians

pengaruh

untuk variasi

kecepatan potong proses pembubutan terhadap rasio ketebalan geram


172

1.4 Batasan Masalah

konsep ketelitian dan ketepatan mulai

1. Penelitian dilakukan sesuai dengan

dianut

karena

komponen

mesin

batas kemampuan dari mesin yang

memerlukan ketelitian (ketidaksalahan)

digunakan, yaitu menggunakan mesin

dan ketepatan (keterulangan) pembuatan

bubut KNUTH DM 1000 A. yang ada

yang tinggi. Dalam perkembangannya,

di

sesuai

Laboratorium

manufaktur

dan

dengan

kemajuan

teknologi

Otomasi Teknik Mesin Universitas

pembuatan komponen logam yang lain,

Sam Ratulangi (UNSRAT).

proses pemesinan sampai saat ini masih

2. Proses pembubutan yang dilakukan

tetap merupakan proses yang paling

adalah proses bubut silindris dengan

banyak digunakan (60% sampai dengan

menggunakan material baja poros S

80%) di dalam membuat suatu mesin

45 C sebagai benda kerja uji.

yang komplit. Dengan demikian, tidaklah

3. Proses

pembubutan

menggunakan

mengherankan jikalau sampai saat ini

sistem pemotongan tegak dengan

berbagai

tanpa menggunakan cairan pendingin,

pemesinan tetap dilakukan dengan tujuan

dan pahat potong jenis karbida.

antara lain untuk: (Rochim, 2007)

4. Kondisi pemotongan dilakukan pada



penelitian

mengenai

proses

Lebih mengetahui mekanisme proses

tiga putaran dan dua kedalaman

pemotongan

potong yang berbeda dengan gerak

pahat yang akan merupakan teori

makan tetap.

dasar

5. Alat pengukuran tebal geram sesudah terpotong

menggunakan

jangka

dengan

untuk

menggunakan

pengembangan

selanjutnya 

sorong.

Mengetahui sifat kemudahan untuk dipotong (sifat ketermesinan) dari berbagai jenis logam yang relatif

II.

LANDASAN TEORI

cepat perkembangannya

2.1 Pengertian Pemotongan Logam



Secara teknis proses pemesinan mulai

dilakukan

diperkenalkan Wilkinson

pada

orang

mesin tahun

oleh

1775

yang

material/bahan

yang

digunakan sebagai pahat yang lebih

sejak

koter

Menemukan

baik sehingga menaikkan efisiensi pemesinan, dan 

Mengetahui

lebih

jauh

hubungan

digunakan untuk membuat komponen

antara

mesin-uapnya James Watt. Pada saat itu

pemotongan yang akan menjadi dasar


beberapa

variabel

proses

173

pengembangan

perancangan/desain

Geram yang kontinyu mempersulit

mesin perkakas maupun untuk menuju

pembuangannya

dan

kadangkala

ke perencanaan proses pemesinan

dapat

yang optimum.

Karena telah mengalami regangan

membahayakan

operator.

(strain) yang tinggi, geram akan lebih 2.2

Mekanisme Pembentukan Geram

2.2.1 Jenis-Jenis Geram

keras daripada benda kerjanya, dan juga sangat tajam serta mempunyai

Geram atau chip, adalah logam atau metal yang terpotong dari benda

temperatur yang relatif tinggi. 2. Geram Tidak Kontinyu

kerja oleh karena adanya gerak utama dan

Geram

tak

kontinyu

umumnya

gerak potong pada mesin-mesin perkakas.

terbentuk dalam proses pemesinan

Benda kerja dipasangkan pada mesin

dengan benda kerja

perkakas dan pahat pemotongnya diatur

(brittle, sebagaimana besi tuang).

sedemikian rupa sehingga mempunyai

Geram tersebut mendekati bentuk

dalamnya pemotongan tertentu. Pahat

serpihan atau bahkan dapat berupa

pemotong akan bergerak secara berlahan

serbuk,

lahan karena adanya gaya potong dan saat

mempermudah pembuangannya dari

hendak mengenai pada benda kerjanya,

lokasi

maka akan terjadi gaya yang mendorong

perkakas yang digunakan

yang rapuh

dengan

pemotongan

demikian

atau

mesin

juga secara berlahan lahan, baru akan mempunyai kecepatan maksiimum saat setelah lapisan terluar dari benda kerjanya terpotong. Bentuk jenis geram yang terjadi pada

proses

menggunakan

pemotongan mesin

perkakas

dengan dapat

Gambar 2.1 Berbagai bentuk geram hasil

dibedakan atas: (Rochim, 2007)

pemotongan (Rochim, 2007)

1. Geram Kontinyu Pada

umumnya

2.2.2 benda

kerja

Mekanisme Pada

mulanya

diperkirakan

mempunyai sifat ulet (ductile, seperti

bahwa

halnya berbagai jenis baja) dan geram

retak rambut (micro crack) yang timbul

yang dihasilkan berbentuk kontinyu.

pada benda kerja tepat diujung pahat pada

geram terbentuk karena adanya


174

saat

pemotongan

bertambahnya

dimulai.

Ratio ketebalan geram merupakan

kedepan

perbandingan geram sesudah terpotong

sehingga terjadilah geram, lihat Gambar

( hc ) dengan geram sebelum terpotong

2.2a,

sudah

( h ). Oleh sebab itu, kenyataannya dalam

berbagai

praktek hc  h . Jadi, seolah-olah geram

tersebut

menjalar

Anggapan ini

sekarang

ditinggalkan berkat penelitian

pahat,

2.3 Rasio Ketebalan Geram

retak

rambut

tekanan

Dengan

hasil

didalam

mekanisme

mempelajari

pembentukan

dimampatkan.

geram.

h 

Logam yang pada umumnya bersifat ulet (ductile) apabila mendapat tekanan akan timbul tegangan (stress) didaerah sekitar konsentrasi gaya penekanan dari pahat. Tegangan pada logam tersebut

mempunyai

(benda kerja) orientasi

yang

kompleks dan pada salah satu arah akan

Dalam

maksimum.

geser

ini

Apabila tegangan

melebihi kekuatan

logam

yang bersangkutan maka akan

terjadi

setiap

keadaan

pada

proses

pemesinan menginginkan  h yang sekecil mungkin (mendekati satu) karena dapat memberikan keuntungan bertahap sebagai berikut: 4

terjadi tegangan geser (shearing stress) yang

hc  1 .............................(2.1) h

o= -10

3

h

o= 10

2

1

60

120

180

240

300

360

v ; m / min

deformasi plastis (perubahan bentuk) yang

menggeser

dan

memutuskan

material benda kerja diujung pahat pada suatu bidang geser (shear plane), lihat Gambar 2.2b.

Gambar 2.3 Pengaruh kecepatan potong terhadap rasio ketebalan geram (Rochim, 2007)

1. Rasio

Pahat





besar

akan

potong

Fv

kecil

akan

Pahat

menurunkan temperatur dan daya

Sudut geser

Benda-kerja

geser

menurunkan gayapotong Fv

b. Teori yang dianut

3. Gaya

Retak yang menjalar

kecil,

menaikkan sudut geser  2. Sudut

a. Teori usang

geram  h

ketebalan

Benda-kerja

pemotongan.

Gambar 2.2 Teori pembentukkan geram (Rochim, 2007)

2.4 Mesin Bubut


175

Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas

yang

digunakan

untuk

memotong benda kerja yang berputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat Gambar 2.4 Mesin bubut KNUTH DM 1000 A

yang digerakkan secara translasi sejajar

di Laboratorium Manufaktur dan Otomasi Teknik

dengan sumbu putar dari benda kerja.

Mesin Universitas Sam Ratulangi

Gerakan putar dari benda kerja disebut

Persamaan kecepatan potong pada proses

gerak

bubut, yaitu:

potong

relatif

dan

gerakkan

translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan

mengatur

kecepatan

rotasi

v

perbandingan

benda

kerja

dan

 .d o .n 1000

(m/menit)…………(2.2)

Dimana,

kecepatan translasi pahat maka akan

d o = Diameter benda kerja (mm)

diperoleh berbagai macam ulir dengan

n = Putaran (rpm)

ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros

III.

METODELOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

spindel dengan poros ulir.

Tempat pelaksanaan penelitian ini

Mesin bubut terdiri dari meja dan

dilakukan

di

Laboratorium

Teknik

kepala tetap. Pada kepala tetap terdapat

Manufaktur dan Otomasi Teknik mesin

roda-roda gigi transmisi penukar putaran

Universitas Sam Ratulangi (UNSRAT).

yang akan memutar poros spindel. Poros

Dan

spindel

Pemotongan dari 25 September Sampai

akan

memutar

benda

kerja

waktu

pelaksanaan

Pengujian

melalui pencekam. Eretan utama akan

25

bergerak

pengujian laporan dari 10 juni Sampai

sepanjang

meja

sambil

membawa eretan lintang, eretan atas dan

November

2014.

Analisis

dan

September 2015

dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan listrik.

tersebut

berasal

dari motor

3.2 Bahan dan Peralatan Dalam menggunakan


penelitian baja

poros

S

ini 45

C

176

berdiameter 1 inci, dengan peralatan yang

sesudah terpotong dari hasil pembubutan

digunakan, yaitu:

terhadap 18 benda uji tersebut Untuk

 

Mesin potong cut-off

dan mesin

setiap

pengukuran

pengambilan

data

bubut

dilakukan 3 kali perlakuan, sehingga akan

Mistar baja dan Jangka sorong.

didapat hasil pengukuran yang optimal. Geram sesudah terpotong dari hasil

3.2 Prosedur Penelitian Penelitian ini dilaksanakan dengan

pengujian pembubutan diperlihatkan pada Gambar 3.2.

metode pengujian, secara sistematis dan struktur pelaksanaannya dengan prosedur penelitian seperti pada Gambar 3.1.

Gambar 3.2 Geram hasil pengujian

Data ukuran ketebalan geram sesudah terpotong

hasil

pengujian

seperti

ditunjukkan pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Data ukuran ketebalan geram hasil pengujian

Gambar 3.1 Prosedur penelitian

3.4 Pengolahan Data 3.4.1 Sumber Data Sumber data yang diperoleh dalam penelitian ini adalah data primer yang langsung didapatkan dari pengujian, yaitu melakukan pembubutan benda uji lalu dilakukan pengukuran ketebalan geram


177

3.4.2 Langkah Pengujian Berikut

ini

adalah

langkah-

langkah dalam melakukan pengujian guna mendapatkan data untuk di analisis : 

Pemotongan 18 benda uji dengan menggunakan mesin potong cut-off pada material baja poros S 45 C, dengan ukuran diameter 25 mm dan

Gambar 3.3 Pembubutan benda uji



Geram

sesudah

terpotong

hasil

pembubutan dari pengujian 18 benda uji dilakukan pengukuran dengan

panjang 150 mm.

menggunakan alat ukur jangka sorong.

IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengamatan 4.1.1

Rata-rata Ketebalan Geram Hasil Pengujian Rata-rata

hasil

pengujian

pengukuran ketebalan geram sesudah Gambar 3.2 Pembuatan benda uji dengan mesin

terpotong dari ketiga variasi putaran dan

potong cut-off

dari kedua kedalaman potong dapat diperlihat pada Tabel 4.1.



Pembubutan

benda

uji

dengan

menggunakan mesin bubut KNUTH

Tabel 4.1 Rata-rata ketebalan geram

DM 1000 A. Kondisi pemotongan

sesudah terpotong

yang dipilih/ditetapkan sesuai dengan kondisi mesin bubut yaitu untuk variasi putaran ( n ) 300, 700 dan 1600 rpm, untuk beda kedalaman potong ( a ) 0,25 dan 1,00 mm, sedangkan gerak makan konstan ( f ) 0,11 mm/r. Setiap kali pembubutan dari 18 benda uji,

geram

hasil

pembubutan

4.1.2

Perhitungan Pemotongan

1. Kecepatan Potong Berdasarkan persamaan (2.2), maka

dikumpulkan sebagai sampel yang

variasi

akan diukur ketebalannya.

ditentukan yaitu:


kecepatan

potong

dapat

178

 .d o .n

v



h 

1000

 4,39

Untuk variasi putaran n = 300 rpm

 .(25).(300)

v

o Untuk variasi putaran n = 700

1000

rpm

 23,56 m/menit 

h 

Untuk variasi putaran n = 700 rpm

 .(25).(700)

v

1000

o Untuk variasi putaran

n=

1600 rpm

h 

Untuk variasi putaran n = 1600

0,11 0,24

 2,18

rpm v

0,11 0,38

 3,42

 54,98 m/menit 

0,11 0,48

 .(25).(1600)

Rasio

1000

ketebalan

geram

untuk

kedalaman potong 0,25 mm dengan

 125,66 m/menit.

variasi putaran 300, 700 dan 1600

2. Rasio Ketebalan Geram

dapat ditabelkan seperti terlihat pada

Berdasarkan persamaan (2.1), dapat

Tabel 4.2.

ditentukan rasio ketebalan geram yaitu:

Tabel 4.2 Rasio ketebalan geram dengan

h 

h hc h  f sin  r tebal geram

Dimana, sebelum

kedalaman potong 0,25 mm

terpotong,

karena

potong utama pahat  r = 90

sudut 0

maka

tebal geram sebelum terpotong sama dengan gerak makan ( h  f ). Dengan demikian rasio ketebalan geram: 



Kedalaman potong a  1,00 mm. o Untuk variasi putaran n = 300

Kedalaman potong a  0,25 mm. o Untuk variasi putaran n = 300 rpm


rpm

h 

0,11 0,50

 4,58

179

o Untuk variasi putaran n = 700

diperlihatkan pada Gambar 4.1.

rpm

h 

kedalaman potong 0,25 mm, seperti

0,11 0,42

 3,79 o Untuk variasi putaran

n=

1600 rpm Gambar 4.1 Pengaruh kecepatan potong

0,11 h  0,30

terhadap rasio ketebalan geram untuk kedalaman potong 0,25 mm

 2,76 Rasio

ketebalan

geram

untuk

2. Untuk kedalaman Potong 1,00 mm

kedalaman potong 1,00 mm dengan

Data pada Tabel 4.3, dapat diplot

variasi putaran 300, 700 dan 1600

dalam bentuk grafik kecepatan potong

dapat ditabelkan seperti terlihat pada

terhadap rasio ketebalan geram untuk

Tabel 4.3.

kedalaman potong 1,00 mm, seperti diperlihatkan pada Gambar 4.2.

Tabel 4.3 Rasio ketebalan geram dengan kedalaman potong 1,00 mm

Gambar 4.2 Pengaruh kecepatan potong terhadap rasio ketebalan geram untuk kedalaman potong 1,00 mm

4.2 Hasil Pengolahan Data 4.2.1 Pengaruh

Variasi

Kecepatan

4.2.2

Pengaruh Perbedaan Kedalaman

Potong Terhadap Rasio Ketebalan

Potong Terhadap Rasio Ketebalan

Geram

Geram

1. Untuk kedalaman Potong 0,25 mm

Data pada Tabel 4.2 dan Tabel 4.3

Data pada Tabel 4.2, dapat diplot

digabungkan, dapat diplot dalam bentuk

dalam bentuk grafik kecepatan potong

grafik kecepatan potong terhadap rasio

terhadap rasio ketebalan geram untuk

ketebalan geram untuk kedalaman potong


180

0,25

mm

dan

1,00

mm,

seperti

diperlihatkan pada Gambar 4.3.

Hasil perhitungan anova satu arah rasio ketebalan geram

pada proses

pembubutan untuk kedalaman potong 0,25 mm, dapat dituangkan seperti pada Tabel 4.5.

Tabel 4.5 Anova satu arah rasio ketebalan geram Gambar 4.3 Pengaruh kedalaman potong

dengan kedalaman potong 0,25 mm

terhadap rasio ketebalan geram

4.2.3 Analisis Varians Analisis varians dilakukan untuk meneliti apakah variasi kecepatan potong

o Keputusan

mempengaruhi rasio ketebalan geram

Hasil F hitung  F tabel ,

pada proses pembubutan. Analisis varians

38,52  5,14 , maka hipotesis awal

yang tepat dalam pengujian ini, yaitu

yang ditolak H 0 , melainkan hipotesis

Anova satu arah. Dimana sebagai respons adalah variasi kecepatan potong dan sebagai ouputnya adalah rasio ketebalan geram dengan dua perbedaan kedalaman

yaitu

alternatif yang diterima H a . o Kesimpulan Karena hasil perbandingan uji F hipotesis awal H 0 yang ditolak dan

potong.

hipotesis alternatif H a yang diterima, 1. Rasio

Ketebalan

Geram

untuk

Kedalaman Potong 0,25 mm Tabel 4.4 Data pengamatan anova satu arah rasio ketebalan geran dengan kedalaman potong 0,25 mm

maka kesimpulannya bahwa variasi kecepatan

potong

memberikan

pengaruh terhadap rasio ketebalan geram

pada

proses

pembubutan


Gambar 4.4 Distribusi F dan daerah tingkat kesalahan rasio ketebalan geran dengan kedalaman potong 0,25 mm


181

2. Rasio

Ketebalan

Geram

untuk

Kedalaman Potong 1,00 mm

hipotesis alternatif H a yang diterima, maka kesimpulannya bahwa variasi kecepatan potong akan memberikan

Tabel 4.6 Data pengamatan anova satu arah rasio ketebalan geran dengan kedalaman

pengaruh terhadap rasio ketebalan geram

potong 1,00 mm

pada

proses

pembubutan

dengan kedalaman potong 1,00 mm.

Hasil perhitungan anova satu arah rasio ketebalan geram

pada proses

pembubutan untuk kedalaman potong

Gambar 4.5 Distribusi F dan daerah tingkat kesalahan rasio ketebalan geran dengan kedalaman potong 1,00 mm

1,00 mm, dapat dituangkan seperti 4.3 Pembahasan

pada Tabel 4.7.

1. Berdasarkan Tabel 4.7 Anova satu arah rasio ketebalan geram

hasil

perhitungan

pemotongan pada pengujian rasio ketebalan geram, bahwa:


 Pengaruh kecepatan potong yang tinggi rasio ketebalan geram akan menurun, baik untuk kedalaman potong 0,25 mm dan 1,00 mm. o Keputusan Hasil F hitung  F tabel ,

Dengan yaitu

demikian

menurunkan gaya, temperatur dan

10,91  5,14 , maka hipotesis awal

daya

yang ditolak H 0 , melainkan hipotesis

pembubutan.

alternatif yang diterima H a . o Kesimpulan Karena hasil perbandingan uji F hipotesis awal H 0 yang ditolak dan

akan

pemotongan

proses

 Pengaruh kedalaman potong yang besar rasio ketebalan geram akan meningkat. Dengan demikian akan mengakibatkan meningkatkan


kecenderungan gaya,

temperatur 182

dan

daya

pemotongan

proses

pembubutan.

1. Proses

pemotongan,

dilakukan

2. Berdasarkan hasil analisis varians

pada

sebaiknya

beberapa

jenis

material dan proses pemesinan lainya,

dengan tingkat kepercayaan 95 %

sehingga

pada pengujian rasio ketebalan geram,

perbandingan

bahwa variasi kecepatan potong akan

pengaruh terhadap rasio ketebalan

memberikan pengaruh terhadap rasio

geram.

ketebalan

geram

pada

dapat atau

diketahui perbedaan

proses

2. Untuk pengembangan penelitian lebih

pembubutan, baik untuk kedalaman

lanjut dianjurkan menggunakan gerak

potong 0,25 mm dan 1,00 mm.

makan yang bervariasi sebagai respon, sehingga dapat diketahui pengaruhnya

V.

terhadap rasio ketebalan geram.

PENUTUP

3. Dapat

5.1 Kesimpulan

dilakukan

komparasi

Berdasarkan perhitungan pemotongan,

perbandingan

bahwa pengaruh kecepatan potong yang

menggunakan cairan pendingin ketika

tinggi

melakukan pembubutan.

rasio

menurun.

ketebalan Sedangkan

geram

akan

dengan

dan

atau tanpa

pengaruh

kedalaman potong yang besar rasio

DAFTAR PUSTAKA

ketebalan geram akan meningkat. Arifin, S. 1993, Alat Ukur dan Mesin Berdasarkan hasil analisis varians dengan tingkat kepercayaan 95 %, bahwa variasi kecepatan

potong

akan

memberikan

pengaruh terhadap rasio ketebalan geram pada proses pembubutan baik untuk kedalaman potong 0,25 mm maupun 1,00 mm.

Perkakas. Ghalia Indonesia, Jakarta. Harinaldi, 2002. Prinsip-prinsip Statistik untuk Teknik dan Sains, Erlangga, Jakarta.. Priambodo, B. 1981. Teknologi Mekanik, Erlangga Jakarta. Rochim, T. 2007. Klasifikasi Proses Gaya dan Daya Pemesinan, Institut

5.2 Saran

Teknologi Bandung.


183

ANALISIS RASIO KETEBALAN GERAM PADA PROSES PEMBUBUTAN

Recommend Documents